Високоточне виявлення обривів пряжі | Мінімізація дефектів тканини | Зменшення залежності від робочої сили

Огляд: Забезпечення якості тканини нового рівня

У основов'язанні навіть одна обірвана нитка може порушити цілісність тканини, що призводить до дорогої переробки, втрат матеріалу та ризику для репутації бренду. Ось чомуСистема лазерної зупинки GrandStarбув розроблений: для забезпеченнялазерне виявлення обриву пряжі в режимі реального часу, забезпечуючи найвищий стандарт контролю якості в сучасному текстильному виробництві.

Розроблена для задоволення зростаючого попиту галузі на прецизійну автоматизацію, система бездоганно інтегрується з широким спектром обладнання для основов'язання, особливоТрикотажні та деформаційні машини— миттєво зупиняти виробництво після виявлення обривів пряжі. Результат:бездоганні тканини, знижені витрати на оплату праці та оптимальний час безвідмовної роботи машини.

Як це працює: інтелектуальний лазерний моніторинг пряжі

В основі системи лежитьвисокочутлива пара лазерного випромінювача-приймачаПрацюючи на принципах лазерного та інфрачервоного світла, система безперервно сканує рух пряжі.Від 1 до 8 точок моніторингу на модульЯкщо будь-яка нитка перетинає — або не перетинає — промінь через обрив, система миттєво розпізнає аномалію та надсилаєсигнал зупинки для в'язальної машини.

Таке інтелектуальне виявлення мінімізує ймовірність поширення дефектів. Замість того, щоб дозволити машині продовжувати роботу з пошкодженою основною пряжею,Лазерна зупинка негайно зупиняєтьсямашину, захищаючи як якість тканини, так і довговічність машини.

Основні характеристики та технічні переваги

• Багатоголовковий моніторинг:Можна налаштувати від 1 до 8 головок на модуль для гнучкого налаштування в залежності від ширини тканини та щільності пряжі.
• Висока чутливість виявлення:Інтеграція лазерного та інфрачервоного променів забезпечує надійне виявлення на високих швидкостях та в умовах низької освітленості.
• Миттєва реакція на зупинку:Надзвичайно низька затримка системи запобігає виникненню непотрібних дефектів.
• Широка сумісність:Легко інтегрується в трикотажні машини, деформаційні машини та застарілі системи.
• Економічно ефективний та трудомісткий:Зменшує зусилля ручної перевірки та підтримує бережливе виробництво.
• Компактний та міцний дизайн:Розроблено для текстильних середовищ зі стійкістю до тепла, пилу та вібрації.

Конкурентна перевага: чому варто обрати GrandStar Laser Stop?

Порівняно з традиційними механічними детекторами натягу або ультразвуковими системами, лазерний стоп від GrandStar пропонує:

• Вища точність:Лазерна та інфрачервона технології перевершують старіші методи виявлення.
• Менше хибнопозитивних результатів:Розширена фільтрація зменшує помилки, спричинені вібрацією навколишнього середовища або змінами освітлення.
• Проста інтеграція:Конструкція «підключи та працюй» забезпечує безперебійну сумісність з існуючими електричними шафами.
• Перевірена надійність:Широко протестовано на світових виробничих майданчиках з мінімальною потребою в повторному калібруванні.

Застосування в галузі основов'язання

Система Laser Stop надійна в різних сферах застосування:

• Трикотажні машини:Особливо цінний у високошвидкісних операціях з тонкими тканинами, де розриви пряжі викликають видимі дефекти.
• Деформаційні машини:Забезпечує стабільність якості під час підготовки пряжі.
• Проекти модернізації:Ідеально підходить для модернізації вживаних або застарілих систем основов'язання.

Від мережива та спортивного одягу до автомобільної сітки та промислового текстилю,якість починається з виявлення— і Laser Stop забезпечує результат.

Розкрийте бездефектне виробництво з GrandStar

Готові підвищити свої стандарти контролю якості?Система лазерної зупинки GrandStarдозволяє вам впевнено масштабувати виробництво, зберігаючи стандарти нульового рівня дефектів.

З: Скільки лазерних головок потрібно для виявлення обриву нитки на основов'язальній машині?

В:Кількість необхідних лазерних головок безпосередньо залежить від того, скільки позицій пряжі потрібно контролювати на обрив під час роботи.

Моніторинг шляху однієї пряжі:

Якщо кожна нитка проходить лише крізьодна точка виявлення, тодіодин комплект лазерних головокдостатньо для цієї посади.

Моніторинг кількох шляхів пряжі:

Якщо та сама нитка проходить крізьдві або більше різних позиційде потрібно виявити поломку, тодікожна позиція потребує власного комплекту лазерних головок.

Загальне правило:

Theбільша кількість критичних позицій пряжі, той/та/тебільше комплектів лазерних головокнеобхідні для забезпечення надійного та точного моніторингу.

Такий модульний підхід дозволяє виробникам налаштовувати систему виявлення обриву пряжі на основі конфігурації машини, структури тканини та стандартів якості виробництва. Точний лазерний моніторинг допомагає мінімізувати час простою, зменшити дефекти тканини та підтримувати стабільну якість продукції, особливо у високошвидкісному виробництві технічних або дрібних тканин.