고정밀 실 끊어짐 감지 | 원단 결함 최소화 | 인력 의존도 감소

개요: 차세대 원단 품질 보증

경편에서는 단 하나의 끊어진 실이라도 원단의 무결성을 손상시켜 값비싼 재작업, 소재 낭비, 그리고 브랜드 평판 손상으로 이어질 수 있습니다. 바로 그 이유입니다.그랜드스타의 레이저 정지 시스템제공되도록 설계되었습니다.실시간 레이저 정확도의 실 끊어짐 감지현대 섬유 생산에서 가장 높은 수준의 품질 관리를 제공합니다.

정밀 자동화에 대한 산업 수요 증가에 부응하도록 설계된 이 시스템은 특히 다양한 워프 니팅 장비와 완벽하게 통합됩니다.트리코 및 워핑 머신—실 끊어짐을 감지하는 즉시 생산을 중단합니다. 결과:완벽한 원단, 줄어든 노동비, 최적의 기계 가동 시간.

작동 원리: 스마트 레이저 기반 원사 모니터링

시스템의 핵심에는 다음이 있습니다.고감도 레이저 송수신기 쌍. 레이저 및 적외선 원리를 사용하여 시스템은 원사의 움직임을 지속적으로 스캔합니다.모듈당 1~8개의 모니터링 포인트. 파손으로 인해 실이 빔을 교차하거나 교차하지 못하는 경우 시스템은 즉시 이상을 인식하고 다음을 보냅니다.뜨개질 기계에 정지 신호.

이 지능형 감지 기능은 결함 확산 가능성을 최소화합니다. 손상된 날실을 사용하여 기계가 계속 작동하도록 하는 대신,레이저 정지가 즉시 중단됩니다기계를 보호하여 원단의 품질과 기계의 수명을 모두 보호합니다.

주요 기능 및 기술적 이점

• 멀티헤드 모니터링:모듈당 1~8개 헤드까지 구성 가능하여 원단 폭과 원사 밀도에 따라 유연한 설정이 가능합니다.
• 높은 감지 감도:레이저와 적외선 빔을 통합하여 고속 주행 시와 조도가 낮은 환경에서도 안정적인 감지가 가능합니다.
• 즉각적인 정지 응답:매우 낮은 시스템 지연 시간으로 인해 불필요한 결함이 발생하는 것을 방지합니다.
• 폭넓은 호환성:Tricot Machines, Warping Machines 및 기존 시스템에 쉽게 통합할 수 있습니다.
• 비용 효율적이며 노동력 절감:수동 검사 작업을 줄이고 린 제조를 지원합니다.
• 컴팩트하고 내구성 있는 디자인:열, 먼지, 진동에 대한 내구성을 갖춰 섬유 환경에 적합하게 설계되었습니다.

경쟁 우위: 왜 GrandStar Laser Stop을 선택해야 할까요?

GrandStar의 레이저 스톱은 기존의 기계식 장력 감지기나 초음파 시스템과 비교했을 때 다음과 같은 장점을 제공합니다.

• 뛰어난 정확도:레이저와 적외선 기술은 기존의 감지 방법보다 성능이 뛰어납니다.
• 거짓 양성 반응 감소:고급 필터링은 주변 진동이나 조명 변화로 인해 발생하는 오류를 줄여줍니다.
• 쉬운 통합:플러그 앤 플레이 디자인으로 기존 전기 캐비닛과 원활하게 호환됩니다.
• 입증된 신뢰성:최소한의 재교정 필요성으로 전 세계 생산 현장에서 광범위하게 테스트되었습니다.

워프 니팅 산업 전반에 걸친 응용 프로그램

레이저 스톱 시스템은 다양한 응용 분야에서 신뢰를 받고 있습니다.

• 트리코 머신:특히 실이 끊어져 눈에 띄는 결함이 생기는 고속, 정밀 직물 작업에서 매우 유용합니다.
• 워핑 머신:원사 준비 과정에서 품질의 일관성을 보장합니다.
• 개조 프로젝트:중고 또는 기존 워프 니팅 시스템을 업그레이드하는 데 이상적입니다.

레이스와 스포츠웨어부터 자동차용 메시와 산업용 섬유까지품질은 감지부터 시작됩니다—그리고 Laser Stop이 해결해 드립니다.

GrandStar로 무결점 생산 실현

품질 관리 기준을 높일 준비가 되셨나요?그랜드스타의 레이저 정지 시스템결함 없는 기준을 유지하면서 자신 있게 생산 규모를 확장할 수 있도록 지원합니다.

질문: 워프 니팅 머신에서 실 끊어짐을 감지하려면 몇 개의 레이저 헤드가 필요합니까?

에이:필요한 레이저 헤드의 수는 작업 중에 파손 여부를 모니터링해야 하는 원사 위치의 수에 따라 달라집니다.

단일 원사 경로 모니터링:

각 실이 통과하는 경우하나의 감지 지점, 그 다음에레이저 헤드 한 세트그 직책에는 충분합니다.

다중 원사 경로 모니터링:

같은 실이 통과하면두 개 이상의 서로 다른 위치파손을 감지해야 하는 경우각 위치에는 전용 레이저 헤드 세트가 필요합니다..

일반 규칙:

그만큼중요한 실 위치의 수가 더 많음, 그더 많은 레이저 헤드셋신뢰성 있고 정확한 모니터링을 보장해야 합니다.

이러한 모듈식 접근 방식을 통해 제조업체는 기계 구성, 원단 구조 및 생산 품질 기준에 따라 실 끊어짐 감지 시스템을 맞춤 설정할 수 있습니다. 정확한 레이저 기반 모니터링은 가동 중단 시간을 최소화하고, 원단 결함을 줄이며, 특히 테크니컬 또는 파인 게이지 원단의 고속 생산에서 일관된 제품 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.