ການກວດຫາເສັ້ນດ້າຍທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງ | ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກພ່ອງຂອງຜ້າ | ຫຼຸດຜ່ອນການຂຶ້ນກັບແຮງງານ

ພາບລວມ: ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜ້າຊັ້ນຕໍ່ໄປ

ໃນການຖັກແສ່ວ, ເຖິງແມ່ນວ່າເສັ້ນດ້າຍທີ່ແຕກຫັກດຽວກໍ່ສາມາດປະນີປະນອມຄວາມຊື່ສັດຂອງຜ້າ - ນໍາໄປສູ່ການເຮັດວຽກໃຫມ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ, ແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້. ນັ້ນຄືເຫດຜົນລະບົບຢຸດເລເຊີຂອງ GrandStarໄດ້ຖືກວິສະວະກໍາ: ເພື່ອສະຫນອງເວລາຈິງ, ການກວດຫາເສັ້ນດ້າຍ laser ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ສະຫນອງມາດຕະຖານສູງສຸດຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດແຜ່ນແພທີ່ທັນສະໄຫມ.

ຖືກອອກແບບເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອຸດສາຫະກໍາທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບການອັດຕະໂນມັດຄວາມແມ່ນຍໍາ, ລະບົບປະສົມປະສານ seamlessly ກັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງອຸປະກອນ knitting warp - ໂດຍສະເພາະແມ່ນ.ເຄື່ອງ Tricot ແລະ Warping- ຢຸດການຜະລິດທັນທີເມື່ອກວດພົບເສັ້ນດ້າຍແຕກ. ຜົນໄດ້ຮັບ:ຜ້າທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຫຼຸດລົງ, ແລະເວລາເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ: Smart Laser-Based yarn Monitoring

ຫົວໃຈຂອງລະບົບແມ່ນ aຄູ່ laser emitter-receiver ຄວາມອ່ອນໄຫວສູງ. ປະຕິບັດການຕາມຫຼັກການແສງເລເຊີ ແລະອິນຟາເລດ, ລະບົບຈະສະແກນການເຄື່ອນໄຫວຂອງເສັ້ນດ້າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ1 ຫາ 8 ຈຸດຕິດຕາມກວດກາຕໍ່ໂມດູນ. ຖ້າເສັ້ນດ້າຍໃດນຶ່ງຂ້າມ - ຫຼືຂ້າມບໍ່ຜ່ານ - beam ເນື່ອງຈາກການແຕກຫັກ, ລະບົບຈະຮັບຮູ້ຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນທັນທີແລະສົ່ງ.ຢຸດສັນຍານກັບເຄື່ອງຖັກ.

ການກວດຫາອັດສະລິຍະນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແຜ່ພັນທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ແທນທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງສືບຕໍ່ປະຕິບັດງານດ້ວຍເສັ້ນດ້າຍ warp ເສຍຫາຍ, ໄດ້Laser Stop ທັນທີທັນໃດຢຸດເຄື່ອງ, ປົກປ້ອງທັງຄຸນນະພາບຂອງຜ້າແລະຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນ & ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານວິຊາການ

• ການຕິດຕາມຫຼາຍຫົວ:ກຳນົດຄ່າໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 1 ຫາ 8 ຫົວຕໍ່ໂມດູນສຳລັບການຕິດຕັ້ງແບບຍືດຫຍຸ່ນໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງຜ້າ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເສັ້ນດ້າຍ.
• ຄວາມອ່ອນໄຫວໃນການກວດຫາສູງ:ການເຊື່ອມໂຍງ laser ແລະ infrared beam ຮັບປະກັນການກວດສອບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນຄວາມໄວສູງແລະໃນສະພາບແສງສະຫວ່າງຕ່ໍາ.
• ການຕອບໂຕ້ຢຸດທັນທີ:latency ຂອງລະບົບຕ່ໍາສຸດປ້ອງກັນການຜະລິດຜິດປົກກະຕິທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.
• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ:ປະສົມປະສານໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຂົ້າໃນເຄື່ອງ Tricot, ເຄື່ອງ Warping, ແລະລະບົບມໍລະດົກ.
• ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະປະຫຍັດແຮງງານ:ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມພະຍາຍາມໃນການກວດສອບຄູ່ມືແລະສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດແບບ lean.
• ການອອກແບບກະທັດຮັດ ແລະທົນທານ:ວິສະວະກໍາສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມແຜ່ນແພທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນ.

ຂອບການແຂ່ງຂັນ: ເປັນຫຍັງຈຶ່ງເລືອກ GrandStar Laser Stop?

ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງກວດຈັບຄວາມກົດດັນກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມຫຼືລະບົບ ultrasonic, GrandStar's Laser Stop ສະເຫນີ:

• ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຸດ:ເທັກໂນໂລຍີເລເຊີ ແລະອິນຟາເຣດມີປະສິດທິພາບດີກວ່າວິທີການກວດຫາແບບເກົ່າ.
• ຕົວເລກບວກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໜ້ອຍລົງ:ການກັ່ນຕອງຂັ້ນສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນສະເທືອນສະພາບແວດລ້ອມ ຫຼືການປ່ຽນແສງ.
• ການ​ເຊື່ອມ​ໂຍງ​ງ່າຍ​ດາຍ​:ການອອກແບບ plug-and-play ຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກ້ຽງກັບຕູ້ໄຟຟ້າທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.
• ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ພິສູດແລ້ວ:ການທົດສອບຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວຊັ້ນການຜະລິດທົ່ວໂລກດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການ recalibration ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຖັກ Warp

ລະບົບ Laser Stop ມີຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ:

• ເຄື່ອງ Tricot:ໂດຍສະເພາະແມ່ນມີຄຸນຄ່າໃນການດໍາເນີນງານຜ້າທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ລະອຽດບ່ອນທີ່ເສັ້ນດ້າຍແຕກເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ເຫັນໄດ້.
• ເຄື່ອງ Warping:ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນລະຫວ່າງການກະກຽມເສັ້ນດ້າຍ.
• ໂຄງການປັບປຸງຄືນໃຫມ່:ເຫມາະສໍາລັບການຍົກລະດັບລະບົບຖັກ warp ມືສອງຫຼືມໍລະດົກ.

ຈາກ lace ແລະຊຸດກິລາກັບຕາຫນ່າງລົດຍົນແລະສິ່ງທໍອຸດສາຫະກໍາ,ຄຸນນະພາບເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດພົບ— ແລະ Laser Stop ໃຫ້.

ປົດລັອກການຜະລິດ Zero-Defect ດ້ວຍ GrandStar

ພ້ອມ​ທີ່​ຈະ​ຍົກ​ສູງ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ທ່ານ​?ລະບົບຢຸດເລເຊີຂອງ GrandStarຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດຂະຫນາດການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຫມັ້ນໃຈໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ຖາມ: ຕ້ອງການຫົວເລເຊີຈຳນວນເທົ່າໃດສຳລັບການກວດຫາເສັ້ນດ້າຍໃນເຄື່ອງຖັກ warp?

A:ຈໍາ​ນວນ​ຫົວ laser ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ແມ່ນ​ຂຶ້ນ​ໂດຍ​ກົງ​ກັບ​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ເສັ້ນ​ດ້າຍ​ທີ່​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ແຕກ​ຫັກ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​.

ການຕິດຕາມເສັ້ນທາງເສັ້ນດ້າຍດຽວ:

ຖ້າເສັ້ນດ້າຍແຕ່ລະຄົນຜ່ານພຽງແຕ່ຈຸດ​ກວດ​ພົບ​ຫນຶ່ງ​, ແລ້ວຫນຶ່ງຊຸດຂອງຫົວເລເຊີແມ່ນພຽງພໍສໍາລັບຕໍາແຫນ່ງນັ້ນ.

ການຕິດຕາມເສັ້ນທາງເສັ້ນດ້າຍຫຼາຍ:

ຖ້າເສັ້ນດ້າຍດຽວກັນຜ່ານສອງ ຫຼື ຫຼາຍ ຕໍາ ແຫນ່ງ ທີ່ ແຕກ ຕ່າງ ກັນບ່ອນທີ່ການແຕກຫັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດພົບ, ຫຼັງຈາກນັ້ນແຕ່ລະຕໍາແຫນ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຊຸດຫົວເລເຊີຂອງຕົນເອງທີ່ອຸທິດຕົນ.

ກົດລະບຽບທົ່ວໄປ:

ໄດ້ຈໍານວນຕໍາແຫນ່ງເສັ້ນດ້າຍທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ໄດ້ຊຸດຫົວເລເຊີເພີ່ມເຕີມຕ້ອງການເພື່ອຮັບປະກັນການກວດສອບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະຖືກຕ້ອງ.

ວິທີການ modular ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບແຕ່ງລະບົບການຊອກຄົ້ນຫາການແຕກແຍກເສັ້ນດ້າຍໂດຍອີງໃສ່ການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງຈັກ, ໂຄງສ້າງຂອງຜ້າ, ແລະມາດຕະຖານຄຸນນະພາບການຜະລິດ. ການຕິດຕາມດ້ວຍເລເຊີທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກພ່ອງຂອງຜ້າ, ແລະຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງ - ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດຄວາມໄວສູງຂອງຜ້າເຕັກນິກຫຼືເຄື່ອງວັດແທກລະອຽດ.