ການກວດຫາການແຕກຫັກຂອງເສັ້ນດ້າຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ | ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຜ້າ | ຫຼຸດຜ່ອນການເພິ່ງພາອາໄສແຮງງານ

ພາບລວມ: ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜ້າລະດັບຕໍ່ໄປ

ໃນການຖັກແສ່ວ, ເຖິງແມ່ນວ່າເສັ້ນດ້າຍທີ່ຂາດພຽງເສັ້ນດຽວກໍສາມາດທຳລາຍຄວາມສົມບູນຂອງຜ້າໄດ້ - ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ທີ່ມີລາຄາແພງ, ການສິ້ນເປືອງວັດສະດຸ, ແລະ ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ລະບົບຢຸດເລເຊີຂອງ GrandStarໄດ້ຖືກອອກແບບມາ: ເພື່ອໃຫ້ການກວດຈັບການຫັກຂອງເສັ້ນດ້າຍທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມເວລາຈິງດ້ວຍເລເຊີ, ສະໜອງມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສູງສຸດໃນການຜະລິດສິ່ງທໍທີ່ທັນສະໄໝ.

ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກຳທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ, ລະບົບດັ່ງກ່າວປະສົມປະສານກັບອຸປະກອນຖັກແສ່ວທີ່ຫຼາກຫຼາຍຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ—ໂດຍສະເພາະເຄື່ອງຈັກ Tricot ແລະ Warping—ຢຸດການຜະລິດທັນທີເມື່ອກວດພົບການແຕກຂອງເສັ້ນດ້າຍ. ຜົນໄດ້ຮັບ:ຜ້າທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ, ແລະ ເວລາເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ວິທີການເຮັດວຽກ: ການຕິດຕາມກວດກາເສັ້ນດ້າຍທີ່ອີງໃສ່ເລເຊີອັດສະລິຍະ

ຫົວໃຈຂອງລະບົບແມ່ນຄູ່ຕົວປ່ອຍ-ຮັບເລເຊີທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງໂດຍໃຊ້ຫຼັກການແສງເລເຊີ ແລະ ແສງອິນຟາເຣດ, ລະບົບຈະສະແກນການເຄື່ອນໄຫວຂອງເສັ້ນດ້າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈຸດຕິດຕາມກວດກາ 1 ຫາ 8 ຈຸດຕໍ່ໂມດູນຖ້າເສັ້ນດ້າຍໃດໆຕັດຜ່ານ — ຫຼື ບໍ່ສາມາດຕັດຜ່ານ — ຄານຍ້ອນການແຕກຫັກ, ລະບົບຈະຮັບຮູ້ຄວາມຜິດປົກກະຕິທັນທີ ແລະ ສົ່ງສັນຍານຢຸດໄປຫາເຄື່ອງຖັກ.

ການກວດຈັບອັດສະລິຍະນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແຜ່ກະຈາຍຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ. ແທນທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສືບຕໍ່ເຮັດວຽກດ້ວຍເສັ້ນດ້າຍທີ່ເສຍຫາຍ,ເລເຊີຢຸດທັນທີເຄື່ອງຈັກ, ປົກປ້ອງທັງຄຸນນະພາບຂອງຜ້າ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ຄຸນສົມບັດຫຼັກ ແລະ ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານເຕັກນິກ

• ການຕິດຕາມກວດກາຫຼາຍຫົວ:ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 1 ຫາ 8 ຫົວຕໍ່ໂມດູນ ສຳລັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງຜ້າ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເສັ້ນດ້າຍ.
• ຄວາມອ່ອນໄຫວສູງໃນການກວດຈັບ:ການເຊື່ອມໂຍງລັງສີເລເຊີ ແລະ ລັງສີອິນຟາເຣດຮັບປະກັນການກວດຈັບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໃນຄວາມໄວສູງ ແລະ ໃນສະພາບແສງໜ້ອຍ.
• ການຕອບສະໜອງຢຸດທັນທີ:ຄວາມໜ່ວງຊ້າຂອງລະບົບຕໍ່າຫຼາຍຊ່ວຍປ້ອງກັນການຜະລິດຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ.
• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ:ປະສົມປະສານເຂົ້າກັບເຄື່ອງຈັກ Tricot, ເຄື່ອງຈັກ Warping ແລະລະບົບເກົ່າໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
• ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ປະຫຍັດແຮງງານ:ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມພະຍາຍາມໃນການກວດກາດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການຜະລິດແບບບໍ່ໃຊ້ສານ.
• ການອອກແບບທີ່ກະທັດຮັດ ແລະ ທົນທານ:ອອກແບບມາສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມສິ່ງທໍທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ຝຸ່ນ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນ.

ຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນ: ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກ GrandStar Laser Stop?

ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງກວດຈັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມ ຫຼື ລະບົບ ultrasonic, ລະບົບ Laser Stop ຂອງ GrandStar ສະເໜີ:

• ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ:ເທັກໂນໂລຢີເລເຊີ ແລະ ອິນຟາເຣດມີປະສິດທິພາບດີກ່ວາວິທີການກວດຈັບແບບເກົ່າ.
• ການກວດຫາຜົນບວກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໜ້ອຍລົງ:ການກັ່ນຕອງຂັ້ນສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນສະເທືອນຂອງສະພາບແວດລ້ອມ ຫຼື ການປ່ຽນແສງ.
• ການເຊື່ອມໂຍງງ່າຍ:ການອອກແບບແບບສຽບແລ້ວໃຊ້ງານໄດ້ ຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍກັບຕູ້ໄຟຟ້າທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.
• ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ພິສູດແລ້ວ:ໄດ້ຮັບການທົດສອບຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວພື້ນທີ່ການຜະລິດທົ່ວໂລກດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການການປັບທຽບຄືນໃໝ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຖັກທໍ Warp

ລະບົບ Laser Stop ແມ່ນໄດ້ຮັບຄວາມໄວ້ວາງໃຈໃນການນຳໃຊ້ຕ່າງໆ:

• ເຄື່ອງຈັກ Tricot:ມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະໃນການດຳເນີນງານດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ແລະ ລະອຽດຂອງຜ້າບ່ອນທີ່ເສັ້ນດ້າຍຂາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.
• ເຄື່ອງຈັກບິດງໍ:ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຄວາມສອດຄ່ອງໃນລະຫວ່າງການກະກຽມເສັ້ນດ້າຍ.
• ໂຄງການປັບປຸງ:ເໝາະສຳລັບການຍົກລະດັບລະບົບການຖັກແສ່ວມືສອງ ຫຼື ລະບົບການຖັກແສ່ວແບບເກົ່າ.

ຕັ້ງແຕ່ຜ້າລູກໄມ້ ແລະ ເຄື່ອງນຸ່ງກິລາ ຈົນເຖິງຕາໜ່າງລົດຍົນ ແລະ ແຜ່ນແພອຸດສາຫະກຳ,ຄຸນນະພາບເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດສອບ—ແລະ Laser Stop ກໍສົ່ງຜົນໃຫ້.

ປົດລັອກການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ວຍ GrandStar

ພ້ອມແລ້ວບໍທີ່ຈະຍົກລະດັບມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງທ່ານ?ລະບົບຢຸດເລເຊີຂອງ GrandStarຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດຂະຫຍາຍການຜະລິດໄດ້ຢ່າງໝັ້ນໃຈ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ຖາມ: ຕ້ອງການຫົວເລເຊີຈັກຫົວສຳລັບການກວດຈັບການແຕກຂອງເສັ້ນດ້າຍໃນເຄື່ອງຖັກແສ່ວ?

ກ:ຈຳນວນຫົວເລເຊີທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຂຶ້ນກັບຈຳນວນຕຳແໜ່ງເສັ້ນດ້າຍທີ່ຕ້ອງໄດ້ຕິດຕາມກວດກາການແຕກຫັກໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.

ການຕິດຕາມກວດກາເສັ້ນທາງເສັ້ນດ້າຍດ່ຽວ:

ຖ້າເສັ້ນດ້າຍແຕ່ລະເສັ້ນຜ່ານໄປໄດ້ພຽງຈຸດກວດຈັບໜຶ່ງຈຸດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຫົວເລເຊີຊຸດໜຶ່ງພຽງພໍສຳລັບຕຳແໜ່ງນັ້ນ.

ການຕິດຕາມກວດກາເສັ້ນທາງເສັ້ນດ້າຍຫຼາຍເສັ້ນ:

ຖ້າເສັ້ນດ້າຍດຽວກັນຜ່ານໄປສອງຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນຕຳແໜ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນບ່ອນທີ່ຕ້ອງການກວດພົບການແຕກຫັກ, ຫຼັງຈາກນັ້ນແຕ່ລະຕຳແໜ່ງຕ້ອງການຊຸດຫົວເລເຊີສະເພາະຂອງຕົນເອງ.

ກົດລະບຽບທົ່ວໄປ:

ເທຈຳນວນຕຳແໜ່ງຂອງເສັ້ນດ້າຍທີ່ສຳຄັນຫຼາຍກວ່າ, ທີ່ຊຸດຫົວເລເຊີເພີ່ມເຕີມແມ່ນຈຳເປັນເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕາມກວດກາທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຖືກຕ້ອງ.

ວິທີການແບບໂມດູນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບແຕ່ງລະບົບກວດຈັບເສັ້ນດ້າຍຫັກໂດຍອີງໃສ່ການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງຈັກ, ໂຄງສ້າງຜ້າ, ແລະມາດຕະຖານຄຸນນະພາບການຜະລິດ. ການຕິດຕາມກວດກາໂດຍໃຊ້ເລເຊີທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢຸດເຮັດວຽກ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຜ້າ, ແລະຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃຫ້ສອດຄ່ອງ - ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດຄວາມໄວສູງຂອງຜ້າເຕັກນິກ ຫຼື ຜ້າທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ.