Pengesanan Pecah Benang Ketepatan Tinggi | Minimumkan Kecacatan Fabrik | Kurangkan Kebergantungan Buruh

Gambaran Keseluruhan: Jaminan Kualiti Fabrik Peringkat Seterusnya

Dalam mengait meledingkan, walaupun satu benang yang patah boleh menjejaskan integriti fabrik—membawa kepada kerja semula yang mahal, sisa bahan dan risiko reputasi jenama. sebab tuSistem Hentian Laser GrandStartelah direka bentuk: untuk menyediakanpengesanan putus benang masa nyata, laser-tepat, memberikan standard kawalan kualiti tertinggi dalam pengeluaran tekstil moden.

Direka bentuk untuk memenuhi permintaan industri yang semakin meningkat untuk automasi ketepatan, sistem ini disepadukan dengan lancar dengan pelbagai peralatan mengait meledingkan—terutamanyaMesin Tricot dan Warping—untuk menghentikan pengeluaran serta-merta apabila mengesan putus benang. Hasilnya:fabrik yang sempurna, kos buruh yang dikurangkan dan masa operasi mesin yang optimum.

Cara Ia Berfungsi: Pemantauan Benang Berasaskan Laser Pintar

Di tengah-tengah sistem terletak apasangan pemancar-penerima laser sensitiviti tinggi. Beroperasi pada prinsip cahaya laser dan inframerah, sistem secara berterusan mengimbas pergerakan benang merentasi1 hingga 8 mata pemantauan setiap modul. Jika mana-mana benang melintasi—atau gagal melintasi—rasuk akibat patah, sistem serta-merta mengenali anomali dan menghantarisyarat berhenti kepada mesin mengait.

Pengesanan pintar ini meminimumkan kemungkinan penyebaran kecacatan. Daripada membenarkan mesin terus beroperasi dengan benang meledingkan yang rosak, iaHentian Laser segera berhentimesin, melindungi kualiti fabrik dan jangka hayat mesin.

Ciri Utama & Kelebihan Teknikal

• Pemantauan Berbilang Kepala:Boleh dikonfigurasikan daripada 1 hingga 8 kepala bagi setiap modul untuk persediaan fleksibel merentas lebar fabrik dan kepadatan benang.
• Sensitiviti Pengesanan Tinggi:Penyepaduan pancaran laser dan inframerah memastikan pengesanan yang boleh dipercayai pada kelajuan tinggi dan dalam keadaan cahaya malap.
• Balasan Berhenti Segera:Kependaman sistem ultra rendah menghalang pengeluaran kecacatan yang tidak perlu.
• Keserasian Luas:Diintegrasikan dengan mudah ke dalam Mesin Tricot, Mesin Warping dan sistem warisan.
• Kos-Efektif & Penjimatan Buruh:Mengurangkan usaha pemeriksaan manual dan menyokong pembuatan tanpa lemak.
• Reka Bentuk Padat & Tahan Lama:Direka bentuk untuk persekitaran tekstil dengan rintangan haba, habuk dan getaran.

Tepi Kompetitif: Mengapa Pilih Hentian Laser GrandStar?

Berbanding dengan pengesan ketegangan mekanikal tradisional atau sistem ultrasonik, Hentian Laser GrandStar menawarkan:

• Ketepatan Unggul:Teknologi laser dan inframerah mengatasi kaedah pengesanan lama.
• Kurang Positif Palsu:Penapisan lanjutan mengurangkan ralat yang disebabkan oleh getaran ambien atau peralihan pencahayaan.
• Penyepaduan Mudah:Reka bentuk palam dan main memastikan keserasian yang lancar dengan kabinet elektrik sedia ada.
• Kebolehpercayaan Terbukti:Diuji secara meluas di seluruh tingkat pengeluaran global dengan keperluan penentukuran semula yang minimum.

Aplikasi Merentasi Industri Mengait Ledingkan

Sistem Hentian Laser dipercayai dalam pelbagai aplikasi:

• Mesin Tricot:Sangat berharga dalam operasi fabrik yang berkelajuan tinggi dan halus di mana benang putus menyebabkan kecacatan yang boleh dilihat.
• Mesin meledingkan:Memastikan konsistensi kualiti semasa penyediaan benang.
• Projek Retrofit:Sesuai untuk menaik taraf sistem mengait meledingkan terpakai atau warisan.

Daripada renda dan pakaian sukan kepada mesh automotif dan tekstil industri,kualiti bermula dengan pengesanan—dan Laser Stop menghantar.

Buka kunci Pengeluaran Zero-Defect dengan GrandStar

Bersedia untuk meningkatkan standard kawalan kualiti anda?Sistem Hentian Laser GrandStarmemperkasakan anda untuk skala pengeluaran dengan yakin sambil mengekalkan piawaian sifar kecacatan.

S: Berapa banyak kepala laser yang diperlukan untuk pengesanan putus benang pada mesin mengait meledingkan?

A:Bilangan kepala laser yang diperlukan bergantung secara langsung pada berapa banyak kedudukan benang yang perlu dipantau untuk kerosakan semasa operasi.

Pemantauan Laluan Benang Tunggal:

Jika setiap benang melalui sahajasatu titik pengesanan, kemudiansatu set kepala laseradalah memadai untuk jawatan tersebut.

Pemantauan Laluan Benang Berbilang:

Jika benang yang sama melaluidua atau lebih kedudukan yang berbezadi mana kerosakan perlu dikesan, makasetiap kedudukan memerlukan set kepala laser khusus sendiri.

Peraturan Am:

Thelebih banyak bilangan kedudukan benang kritikal, yanglebih banyak set kepala laserdiperlukan untuk memastikan pemantauan yang boleh dipercayai dan tepat.

Pendekatan modular ini membolehkan pengeluar menyesuaikan sistem pengesanan putus benang berdasarkan konfigurasi mesin, struktur fabrik dan standard kualiti pengeluaran. Pemantauan berasaskan laser yang tepat membantu meminimumkan masa henti, mengurangkan kecacatan fabrik dan mengekalkan kualiti produk yang konsisten—terutamanya dalam pengeluaran fabrik teknikal atau tolok halus berkelajuan tinggi.