Hoognauwkeurige detectie van garenbreuk | Minimaliseer stofdefecten | Verminder de afhankelijkheid van arbeid

Overzicht: Next-Level Fabric Quality Assurance

Bij kettingbreien kan zelfs één gebroken garen de integriteit van de stof aantasten, wat leidt tot kostbare herbewerking, materiaalverspilling en een reputatieschade voor het merk. DaaromHet laserstopsysteem van GrandStaris ontworpen: om te voorzienrealtime, lasernauwkeurige detectie van garenbreuk, die de hoogste standaard van kwaliteitscontrole in moderne textielproductie levert.

Het systeem is ontworpen om te voldoen aan de groeiende vraag van de industrie naar nauwkeurige automatisering en integreert naadloos met een breed scala aan kettingbreimachines, met nameTricot- en scheringmachines—om de productie onmiddellijk te stoppen bij het detecteren van garenbreuk. Het resultaat:onberispelijke stoffen, lagere arbeidskosten en optimale machine-uptime.

Hoe het werkt: slimme lasergebaseerde garenbewaking

In het hart van het systeem ligt eenlaser-emitter-ontvangerpaar met hoge gevoeligheidHet systeem werkt op basis van laser- en infraroodlichtprincipes en scant continu de garenbeweging over1 tot 8 monitoringpunten per moduleAls een garen de bundel kruist of juist niet kruist vanwege een breuk, herkent het systeem de afwijking onmiddellijk en stuurt eenstopsignaal naar de breimachine.

Deze intelligente detectie minimaliseert de kans op voortplanting van defecten. In plaats van de machine te laten doorwerken met een beschadigd kettinggaren,Laser Stop stopt onmiddellijkde machine, waardoor zowel de kwaliteit van de stof als de levensduur van de machine behouden blijven.

Belangrijkste kenmerken en technische voordelen

• Multi-Head Monitoring:Configureerbaar van 1 tot 8 koppen per module voor flexibele opstellingen voor verschillende stofbreedtes en garendichtheden.
• Hoge detectiegevoeligheid:Integratie van laser- en infraroodstralen zorgt voor betrouwbare detectie bij hoge snelheid en in omstandigheden met weinig licht.
• Onmiddellijke stopreactie:De extreem lage systeemlatentie voorkomt onnodige defectproductie.
• Brede compatibiliteit:Eenvoudig te integreren in Tricot Machines, Warping Machines en oudere systemen.
• Kosteneffectief en arbeidsbesparend:Vermindert handmatige inspectie-inspanningen en ondersteunt lean manufacturing.
• Compact en duurzaam ontwerp:Speciaal ontworpen voor textielomgevingen, bestand tegen hitte, stof en trillingen.

Concurrentievoordeel: waarom kiezen voor GrandStar Laser Stop?

Vergeleken met traditionele mechanische spanningsdetectoren of ultrasone systemen biedt de Laser Stop van GrandStar:

• Superieure nauwkeurigheid:Laser- en infraroodtechnologie presteren beter dan oudere detectiemethoden.
• Minder vals-positieve resultaten:Geavanceerde filtering vermindert fouten die worden veroorzaakt door trillingen in de omgeving of veranderingen in de verlichting.
• Eenvoudige integratie:Het plug-and-play-ontwerp garandeert een naadloze compatibiliteit met bestaande elektrische kasten.
• Bewezen betrouwbaarheid:Uitgebreid getest op wereldwijde productielocaties, met minimale behoefte aan herijking.

Toepassingen in de kettingbrei-industrie

Het Laser Stop-systeem wordt in verschillende toepassingen gebruikt:

• Tricotmachines:Vooral waardevol bij snelle, fijne textielbewerkingen waarbij garenbreuk zichtbare defecten veroorzaakt.
• Vervormingsmachines:Zorgt voor een consistente kwaliteit tijdens de garenvoorbereiding.
• Retrofitprojecten:Ideaal voor het upgraden van tweedehands of verouderde kettingbreisystemen.

Van kant en sportkleding tot gaas voor de automobielindustrie en industriële textiel,kwaliteit begint bij detectie—en Laser Stop levert.

Ontgrendel Zero-Defect Production met GrandStar

Bent u klaar om uw kwaliteitscontrolenormen te verhogen?Het laserstopsysteem van GrandStarstelt u in staat de productie vol vertrouwen op te schalen en tegelijkertijd de standaard voor nul fouten te handhaven.

V: Hoeveel laserkoppen zijn er nodig om garenbreuk op een kettingbreimachine te detecteren?

A:Het aantal benodigde laserkoppen hangt rechtstreeks af van het aantal garenposities dat tijdens het proces gecontroleerd moet worden op breuk.

Monitoring van het enkelvoudige garenpad:

Als elk garen slechts dooréén detectiepunt, Danéén set laserkoppenis voldoende voor die functie.

Monitoring van meerdere garenpaden:

Als hetzelfde garen erdoorheen gaattwee of meer verschillende positieswaar breuk moet worden gedetecteerd, danelke positie vereist zijn eigen speciale laserkopset.

Algemene regel:

Degroter het aantal kritische garenposities, demeer laserkopsetsZijn nodig om betrouwbare en nauwkeurige monitoring te garanderen.

Deze modulaire aanpak stelt fabrikanten in staat het garenbreukdetectiesysteem aan te passen op basis van de machineconfiguratie, de structuur van de stof en de productiekwaliteitsnormen. Nauwkeurige lasergebaseerde monitoring helpt downtime te minimaliseren, stofdefecten te verminderen en een consistente productkwaliteit te behouden, vooral bij de productie van technische of fijnmazige stoffen met hoge snelheid.