Precyzyjne wykrywanie zerwania przędzy | Minimalizacja wad tkanin | Zmniejszenie zależności od siły roboczej

Przegląd: Zapewnienie jakości tkanin na najwyższym poziomie

W dzianinie osnowowej nawet jedno zerwane włókno może naruszyć integralność tkaniny, co prowadzi do kosztownych przeróbek, marnotrawstwa materiału i utraty reputacji marki. DlategoSystem zatrzymania laserowego GrandStarzostał zaprojektowany, aby zapewnićwykrywanie zerwania przędzy w czasie rzeczywistym z precyzją laserową, zapewniając najwyższy standard kontroli jakości w nowoczesnej produkcji tekstyliów.

Zaprojektowany, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu branży na precyzyjną automatyzację, system bezproblemowo integruje się z szeroką gamą urządzeń do dziania osnowowego, szczególnieMaszyny do trykotu i osnowy—aby natychmiast zatrzymać produkcję po wykryciu zerwania przędzy. Rezultat:nieskazitelne tkaniny, obniżone koszty pracy i optymalny czas sprawności maszyny.

Jak to działa: Inteligentne monitorowanie przędzy za pomocą lasera

Sercem systemu jestpara nadajnik-odbiornik laserowy o wysokiej czułości. System działa na zasadzie lasera i światła podczerwonego i stale skanuje ruch przędzy w poprzekOd 1 do 8 punktów monitorujących na modułJeśli jakaś przędza przekroczy — lub nie przekroczy — belkę z powodu pęknięcia, system natychmiast rozpoznaje anomalię i wysyłasygnał stop dla maszyny dziewiarskiej.

To inteligentne wykrywanie minimalizuje prawdopodobieństwo rozprzestrzeniania się defektów. Zamiast pozwolić maszynie kontynuować pracę z uszkodzoną osnową,Laser Stop natychmiast się zatrzymujemaszynę, co zapewnia ochronę zarówno jakości tkaniny, jak i trwałości maszyny.

Kluczowe cechy i zalety techniczne

• Monitorowanie wielogłowicowe:Możliwość konfiguracji od 1 do 8 głowic na moduł, co pozwala na elastyczne dostosowanie szerokości tkaniny i gęstości przędzy.
• Wysoka czułość wykrywania:Integracja wiązki laserowej i podczerwieni gwarantuje niezawodną detekcję przy dużej prędkości i w warunkach słabego oświetlenia.
• Natychmiastowa reakcja zatrzymania:Bardzo niskie opóźnienie systemu zapobiega niepotrzebnej produkcji defektów.
• Szeroka kompatybilność:Łatwa integracja z systemami Tricot Machines, Warping Machines i starszymi systemami.
• Oszczędność kosztów i pracy:Zmniejsza nakład pracy związany z ręczną kontrolą i wspiera produkcję odchudzoną.
• Kompaktowa i trwała konstrukcja:Zaprojektowane do zastosowań w środowiskach tekstylnych, odporne na ciepło, kurz i wibracje.

Przewaga konkurencyjna: Dlaczego warto wybrać GrandStar Laser Stop?

W porównaniu do tradycyjnych mechanicznych detektorów naprężenia lub systemów ultradźwiękowych, Laser Stop firmy GrandStar oferuje:

• Wyższa dokładność:Technologia laserowa i podczerwona przewyższa starsze metody wykrywania.
• Mniej wyników fałszywie dodatnich:Zaawansowane filtrowanie redukuje błędy spowodowane wibracjami otoczenia lub zmianami oświetlenia.
• Łatwa integracja:Konstrukcja typu „plug-and-play” gwarantuje pełną kompatybilność z istniejącymi szafami elektrycznymi.
• Sprawdzona niezawodność:Przetestowane na szeroką skalę w halach produkcyjnych na całym świecie, wymagające minimalnej kalibracji.

Zastosowania w branży dziewiarstwa osnowowego

System Laser Stop sprawdza się w różnych zastosowaniach:

• Maszyny trykotowe:Szczególnie przydatne przy obróbce cienkich tkanin z dużą prędkością, gdzie zerwanie przędzy powoduje widoczne wady.
• Maszyny do owijania:Zapewnia spójną jakość podczas przygotowywania przędzy.
• Projekty modernizacyjne:Doskonale nadaje się do modernizacji używanych lub starszych systemów dziewiarskich.

Od koronek i odzieży sportowej po siatki samochodowe i tekstylia przemysłowe,jakość zaczyna się od wykrycia—a Laser Stop spełnia swoje zadanie.

Odblokuj produkcję bez wad dzięki GrandStar

Chcesz podnieść standardy kontroli jakości?System zatrzymania laserowego GrandStarpozwala na pewne skalowanie produkcji przy jednoczesnym zachowaniu standardów zerowej liczby defektów.

P: Ile głowic laserowych jest potrzebnych do wykrywania zerwania przędzy w maszynie dziewiarskiej?

A:Liczba potrzebnych głowic laserowych zależy bezpośrednio od tego, ile pozycji przędzy trzeba monitorować pod kątem pęknięć w trakcie pracy.

Monitorowanie pojedynczej ścieżki przędzy:

Jeśli każda nitka przechodzi tylko przezjeden punkt detekcji, Następniejeden zestaw głowic laserowychjest wystarczające na tym stanowisku.

Monitorowanie wielu ścieżek przędzy:

Jeśli przez to przejdzie ta sama przędzadwie lub więcej odrębnych pozycjiw przypadku konieczności wykrycia uszkodzenia,każde stanowisko wymaga własnego, dedykowanego zestawu głowic laserowych.

Zasada ogólna:

Tenwiększa liczba krytycznych pozycji przędzy, tenwięcej zestawów głowic laserowychsą wymagane w celu zapewnienia niezawodnego i dokładnego monitorowania.

To modułowe podejście pozwala producentom dostosować system wykrywania zerwania przędzy do konfiguracji maszyny, struktury tkaniny i standardów jakości produkcji. Precyzyjny monitoring laserowy pomaga zminimalizować przestoje, zmniejszyć liczbę wad tkaniny i utrzymać stałą jakość produktu – szczególnie w przypadku szybkiej produkcji tkanin technicznych lub tkanin o cienkich oczkach.