高精度の糸切れ検出 | 生地の欠陥を最小限に抑える | 労働力への依存を軽減

概要: 次世代の生地品質保証

経編みでは、たった一本の糸切れでも生地の完全性が損なわれ、高額な手直し、材料の無駄、そしてブランドの評判リスクにつながります。だからこそGrandStarのレーザーストップシステム設計された：提供するためにリアルタイムのレーザー精度の糸切れ検出現代の繊維生産における最高水準の品質管理を実現します。

精密な自動化に対する業界の需要の高まりに対応するために設計されたこのシステムは、特にさまざまな経編機とシームレスに統合されます。トリコットおよび整経機糸切れを検知すると即座に生産を停止します。その結果、完璧な生地、人件費の削減、最適な機械稼働時間を実現します。

仕組み：スマートレーザーベースの糸監視

このシステムの中心には高感度レーザー発光受信機ペアレーザーと赤外線の原理で動作するこのシステムは、糸の動きを連続的にスキャンし、モジュールあたり1～8個の監視ポイント糸がビームを横切ったり、切れたりしてビームを横切ることができなかった場合、システムは即座に異常を認識し、編み機への停止信号.

このインテリジェントな検出機能は、欠陥の伝播の可能性を最小限に抑えます。機械が損傷した経糸のまま運転を続けるのではなく、レーザーストップは即座に停止します機械を保護し、生地の品質と機械の寿命の両方を守ります。

主な機能と技術的利点

• マルチヘッドモニタリング:モジュールごとに 1 ～ 8 個のヘッドを構成できるため、生地の幅や糸の密度に応じて柔軟に設定できます。
• 高い検出感度：レーザーと赤外線ビームの統合により、高速かつ暗い場所でも信頼性の高い検出を実現します。
• 即時停止応答:システムの遅延が非常に低いため、不要な欠陥の発生を防ぎます。
• 幅広い互換性:トリコット マシン、ワーピング マシン、およびレガシー システムに簡単に統合できます。
• コスト効率と労力の節約：手作業による検査作業を削減し、無駄のない生産体制をサポートします。
• コンパクトで耐久性のあるデザイン：耐熱性、耐埃性、耐振動性を備えた繊維環境向けに設計されています。

競争上の優位性: GrandStar Laser Stop を選ぶ理由

従来の機械式張力検出器や超音波システムと比較して、GrandStar の Laser Stop は次の機能を提供します。

• 優れた精度：レーザーと赤外線の技術は、従来の検出方法よりも優れています。
• 誤検出の減少:高度なフィルタリングにより、周囲の振動や照明の変化によって発生するエラーが軽減されます。
• 簡単な統合:プラグアンドプレイ設計により、既存の電気キャビネットとのスムーズな互換性が保証されます。
• 実証済みの信頼性:世界中の生産現場で広くテストされており、再調整の必要性は最小限です。

経編業界全体にわたるアプリケーション

レーザーストップシステムは、さまざまなアプリケーションで信頼されています。

• トリコットマシン:糸切れにより目に見える欠陥が生じる高速の繊細な織物作業に特に役立ちます。
• ワーピングマシン:糸の準備中に品質の一貫性を保証します。
• 改修プロジェクト:中古または旧式の経編みシステムのアップグレードに最適です。

レースやスポーツウェアから自動車用メッシュや産業用繊維まで、品質は検出から始まる—そして Laser Stop がそれを実現します。

GrandStarでゼロ欠陥生産を実現

品質管理基準を向上させる準備はできていますか?GrandStarのレーザーストップシステムゼロ欠陥基準を維持しながら、自信を持って生産を拡大できるようになります。

Q: 経編機の糸切れ検出にはレーザーヘッドがいくつ必要ですか?

答え:必要なレーザー ヘッドの数は、操作中に糸切れを監視する必要がある糸位置の数に直接依存します。

単一糸パス監視:

各糸が通過するだけであれば1つの検出ポイント、 それからレーザーヘッド1セットそのポジションには十分です。

複数の糸経路の監視:

同じ糸が通る場合2つ以上の異なる位置破損を検知する必要がある場合は各ポジションには専用のレーザーヘッドセットが必要です.

原則：

その重要な糸位置の数が多いほど、そのレーザーヘッドセットの追加信頼性と正確性を確保するために必要です。

このモジュール式アプローチにより、メーカーは機械の構成、生地の構造、生産品質基準に基づいて糸切れ検出システムをカスタマイズできます。レーザーベースの高精度モニタリングは、ダウンタイムの最小化、生地の欠陥の低減、そして製品品質の安定化に役立ちます。特にテクニカルファブリックやファインゲージファブリックの高速生産においてその効果を発揮します。