高精度糸切れ検出｜生地の欠陥を最小化｜労働力への依存度を低減

概要：次世代の生地品質保証

経編みでは、糸が1本切れただけでも生地の完全性が損なわれ、高額な再加工、材料の無駄、ブランドイメージの失墜につながる可能性があります。GrandStarのレーザーストップシステム設計されたのは、リアルタイムでレーザー精度の高い糸切れ検出現代の繊維生産において、最高水準の品質管理を実現しています。

精密自動化に対する業界の需要の高まりに応えるように設計されたこのシステムは、幅広い経編み装置、特にトリコット織機と整経機糸切れを検知したら即座に生産を停止する。その結果：完璧な生地、人件費の削減、そして最適な機械稼働率。

仕組み：スマートレーザーベースの糸モニタリング

システムの中心には高感度レーザー発光体・受光体ペアレーザーと赤外線の原理に基づいて動作するこのシステムは、糸の動きを連続的にスキャンします。モジュールあたり1～8個の監視ポイント糸がビームを横切る場合、または断線により横切ることができない場合、システムは異常を即座に認識し、編み機への停止信号.

このインテリジェントな検出により、欠陥の伝播の可能性が最小限に抑えられます。損傷した経糸で機械が動作し続けるのを許すのではなく、レーザーストップは即座に停止します生地の品質と機械の寿命の両方を保護する。

主な特長と技術的利点

• マルチヘッドモニタリング：生地の幅や糸の密度に合わせて柔軟な設定が可能で、モジュールあたり1～8個のヘッドを構成できます。
• 高い検出感度：レーザーと赤外線ビームの統合により、高速走行時や低照度条件下でも信頼性の高い検出が保証されます。
• 瞬時停止応答：超低遅延システムにより、不要な不具合の発生を防ぎます。
• 幅広い互換性：トリコット機、整経機、および既存システムに容易に統合できます。
• 費用対効果が高く、省力化にも貢献します。手作業による検査の手間を削減し、リーン生産方式を支援します。
• コンパクトで耐久性のあるデザイン：耐熱性、耐粉塵性、耐振動性を備え、繊維産業環境向けに設計されています。

競争優位性：グランドスター・レーザーストップを選ぶ理由とは？

従来の機械式張力検出器や超音波システムと比較して、GrandStarのレーザーストップは以下の特長を備えています。

• 優れた精度：レーザーおよび赤外線技術は、従来の検出方法よりも優れた性能を発揮する。
• 誤検出の減少：高度なフィルタリングにより、周囲の振動や照明の変化によって生じる誤差を低減します。
• 簡単な統合：プラグアンドプレイ設計により、既存の電気キャビネットとのスムーズな互換性が保証されます。
• 実証済みの信頼性：世界中の生産現場で幅広くテストされており、再調整の必要性は最小限です。

経編み業界全体にわたる応用例

レーザーストップシステムは、様々な用途で信頼されています。

• トリコット編み機：特に、糸切れが目に見える欠陥を引き起こす高速かつ繊細な生地の縫製工程において非常に有用です。
• ワーピングマシン：糸の準備工程における品質の一貫性を確保します。
• 改修プロジェクト：中古または旧式の経編み機をアップグレードするのに最適です。

レースやスポーツウェアから自動車用メッシュや工業用繊維まで、品質は検出から始まるそして、レーザーストップは期待に応えてくれる。

GrandStarで欠陥ゼロの生産を実現

品質管理基準を引き上げる準備はできていますか？GrandStarのレーザーストップシステムゼロ欠陥基準を維持しながら、自信を持って生産規模を拡大できるようになります。

Q：経編み機で糸切れを検出するには、レーザーヘッドがいくつ必要ですか？

A:必要なレーザーヘッドの数は、運転中に糸切れを監視する必要のある糸の位置の数に直接依存します。

単一糸経路の監視:

各糸が通過する場合検出ポイント1つ、 それからレーザーヘッド1セットその職務には十分である。

複数糸経路の監視：

同じ糸が通過する場合2つ以上の異なるポジション破損を検出する必要がある場合、各ポジションには専用のレーザーヘッドセットが必要です.

原則：

の重要な糸の位置の数が多いほど、その他のレーザーヘッドセット信頼性と正確性を確保するために必要となる。

このモジュール式アプローチにより、メーカーは機械の構成、生地構造、および生産品質基準に基づいて、糸切れ検出システムをカスタマイズできます。高精度なレーザーベースのモニタリングは、ダウンタイムを最小限に抑え、生地の欠陥を減らし、特にテクニカルファブリックや細番手の生地の高速生産において、一貫した製品品質を維持するのに役立ちます。