ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ನೂಲು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಪತ್ತೆ | ಬಟ್ಟೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ | ಕಾರ್ಮಿಕ ಅವಲಂಬನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಅವಲೋಕನ: ಮುಂದಿನ ಹಂತದ ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ

ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣಿಗೆಯಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ಒಂದು ಮುರಿದ ನೂಲು ಕೂಡ ಬಟ್ಟೆಯ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು - ಇದು ದುಬಾರಿ ಪುನಃ ಕೆಲಸ, ವಸ್ತು ವ್ಯರ್ಥ ಮತ್ತು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಖ್ಯಾತಿಯ ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇಗ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಸ್ಟಾರ್‌ನ ಲೇಸರ್ ಸ್ಟಾಪ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ: ಒದಗಿಸಲುನೈಜ-ಸಮಯದ, ಲೇಸರ್-ನಿಖರವಾದ ನೂಲು ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಪತ್ತೆ, ಆಧುನಿಕ ಜವಳಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ನಿಖರ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಉದ್ಯಮದ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ - ವಿಶೇಷವಾಗಿಟ್ರೈಕೋಟ್ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು—ನೂಲು ತುಂಡಾಗುವುದು ಪತ್ತೆಯಾದ ತಕ್ಷಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು. ಫಲಿತಾಂಶ:ದೋಷರಹಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾವಧಿ.

ಇದು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ: ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಲೇಸರ್ ಆಧಾರಿತ ನೂಲು ಮಾನಿಟರಿಂಗ್

ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೃದಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒಂದುಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಲೇಸರ್ ಹೊರಸೂಸುವ-ರಿಸೀವರ್ ಜೋಡಿ. ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಅತಿಗೆಂಪು ಬೆಳಕಿನ ತತ್ವಗಳ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನೂಲಿನ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗೆ 1 ರಿಂದ 8 ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು. ಯಾವುದೇ ನೂಲು ಮುರಿದುಹೋದ ಕಾರಣ ಕಿರಣವನ್ನು ದಾಟಿದರೆ - ಅಥವಾ ದಾಟಲು ವಿಫಲವಾದರೆ - ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತಕ್ಷಣವೇ ಅಸಂಗತತೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನಿಲುಗಡೆ ಸಂಕೇತ.

ಈ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ದೋಷ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ವಾರ್ಪ್ ನೂಲಿನೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಬದಲು,ಲೇಸರ್ ಸ್ಟಾಪ್ ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆಯಂತ್ರವು ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಎರಡನ್ನೂ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳು

• ಮಲ್ಟಿ-ಹೆಡ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್:ಬಟ್ಟೆಯ ಅಗಲ ಮತ್ತು ನೂಲು ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸೆಟಪ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗೆ 1 ರಿಂದ 8 ಹೆಡ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬಹುದು.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಪತ್ತೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ:ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಅತಿಗೆಂಪು ಕಿರಣದ ಏಕೀಕರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ತತ್ಕ್ಷಣ ನಿಲುಗಡೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ:ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಳಂಬವು ಅನಗತ್ಯ ದೋಷ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
• ವ್ಯಾಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:ಟ್ರೈಕಾಟ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪರಂಪರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಶ್ರಮ-ಉಳಿತಾಯ:ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸಾಂದ್ರ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ವಿನ್ಯಾಸ:ಶಾಖ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಂಪನ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜವಳಿ ಪರಿಸರಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಅಂಚು: ಗ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಸ್ಟಾರ್ ಲೇಸರ್ ಸ್ಟಾಪ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಸ್ಟಾರ್‌ನ ಲೇಸರ್ ಸ್ಟಾಪ್ ಇವುಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:

• ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿಖರತೆ:ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಅತಿಗೆಂಪು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹಳೆಯ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
• ಕಡಿಮೆ ತಪ್ಪು ಧನಾತ್ಮಕತೆಗಳು:ಸುಧಾರಿತ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಸುತ್ತುವರಿದ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಬೆಳಕಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಸುಲಭ ಏಕೀಕರಣ:ಪ್ಲಗ್-ಅಂಡ್-ಪ್ಲೇ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಗಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸಾಬೀತಾದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ:ಕನಿಷ್ಠ ಮರುಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಜಾಗತಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಹಡಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣಿಗೆ ಉದ್ಯಮದಾದ್ಯಂತ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು

ಲೇಸರ್ ಸ್ಟಾಪ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ:

• ಟ್ರೈಕೋಟ್ ಯಂತ್ರಗಳು:ನೂಲು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯು ಗೋಚರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ಉತ್ತಮವಾದ ಬಟ್ಟೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ.
• ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು:ನೂಲು ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ನವೀಕರಣ ಯೋಜನೆಗಳು:ಬಳಸಿದ ಅಥವಾ ಹಳೆಯ ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಲೇಸ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಡಾ ಉಡುಪುಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮೆಶ್ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಜವಳಿಗಳವರೆಗೆ,ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.- ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಸ್ಟಾಪ್ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಸ್ಟಾರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಶೂನ್ಯ-ದೋಷ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅನ್‌ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ

ನಿಮ್ಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದೀರಾ?ಗ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಸ್ಟಾರ್‌ನ ಲೇಸರ್ ಸ್ಟಾಪ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಶೂನ್ಯ-ದೋಷ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಆತ್ಮವಿಶ್ವಾಸದಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಅಧಿಕಾರ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನೂಲು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಎಷ್ಟು ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ?

ಉ:ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಎಷ್ಟು ನೂಲು ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕೆಂಬುದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಏಕ ನೂಲು ಮಾರ್ಗ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ:

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನೂಲು ಮಾತ್ರ ಹಾದು ಹೋದರೆಒಂದು ಪತ್ತೆ ಬಿಂದು, ನಂತರಲೇಸರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್ಆ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸಾಕು.

ಬಹು ನೂಲು ಮಾರ್ಗ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ:

ಅದೇ ನೂಲು ಹಾದು ಹೋದರೆಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಾನಗಳುಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬೇಕಾದಲ್ಲಿ, ನಂತರಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹುದ್ದೆಗೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಮೀಸಲಾದ ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಸೆಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ..

ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಮ:

ದಿನಿರ್ಣಾಯಕ ನೂಲು ಸ್ಥಾನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ದಿಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್‌ಸೆಟ್‌ಗಳುವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಈ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವಿಧಾನವು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಸಂರಚನೆ, ಬಟ್ಟೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನೂಲು ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಪತ್ತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಲೇಸರ್-ಆಧಾರಿತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಬಟ್ಟೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ-ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ಫೈನ್-ಗೇಜ್ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ.