ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള നൂൽ പൊട്ടൽ കണ്ടെത്തൽ | തുണിയിലെ തകരാറുകൾ കുറയ്ക്കുക | തൊഴിൽ ആശ്രയത്വം കുറയ്ക്കുക

അവലോകനം: അടുത്ത ലെവൽ തുണി ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ്

വാർപ്പ് നെയ്ത്തിൽ, ഒരു പൊട്ടിയ നൂൽ പോലും തുണിയുടെ സമഗ്രതയെ അപകടത്തിലാക്കും, ഇത് ചെലവേറിയ പുനർനിർമ്മാണത്തിനും, മെറ്റീരിയൽ പാഴാക്കലിനും, ബ്രാൻഡ് പ്രശസ്തിക്ക് അപകടസാധ്യതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ്ഗ്രാൻഡ്സ്റ്റാറിന്റെ ലേസർ സ്റ്റോപ്പ് സിസ്റ്റംരൂപകൽപ്പന ചെയ്തത്: നൽകാൻതത്സമയ, ലേസർ-കൃത്യമായ നൂൽ പൊട്ടൽ കണ്ടെത്തൽ, ആധുനിക തുണി ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഏറ്റവും ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു.

പ്രിസിഷൻ ഓട്ടോമേഷനായുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന വ്യവസായ ആവശ്യം നിറവേറ്റുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഈ സിസ്റ്റം, പ്രത്യേകിച്ച് വാർപ്പ് നെയ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയുമായി തടസ്സമില്ലാതെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു -ട്രൈക്കോട്ട്, വാർപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ—നൂൽ പൊട്ടൽ കണ്ടെത്തിയാൽ തൽക്ഷണം ഉത്പാദനം നിർത്താൻ. ഫലം:കുറ്റമറ്റ തുണിത്തരങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ ചെലവ്, ഒപ്റ്റിമൽ മെഷീൻ പ്രവർത്തന സമയം.

ഇത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു: സ്മാർട്ട് ലേസർ അധിഷ്ഠിത നൂൽ നിരീക്ഷണം

സിസ്റ്റത്തിന്റെ കാതലായ ഭാഗത്ത് ഒരുഉയർന്ന സംവേദനക്ഷമതയുള്ള ലേസർ എമിറ്റർ-റിസീവർ ജോഡിലേസർ, ഇൻഫ്രാറെഡ് ലൈറ്റ് തത്വങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഈ സിസ്റ്റം, നൂലിന്റെ ചലനം തുടർച്ചയായി സ്കാൻ ചെയ്യുന്നു.ഓരോ മൊഡ്യൂളിനും 1 മുതൽ 8 വരെ മോണിറ്ററിംഗ് പോയിന്റുകൾ. ഏതെങ്കിലും നൂൽ പൊട്ടൽ കാരണം ബീമിനെ മുറിച്ചുകടക്കുകയോ മുറിച്ചുകടക്കാൻ കഴിയാതെ വരികയോ ചെയ്താൽ, സിസ്റ്റം തൽക്ഷണം അനോമലി തിരിച്ചറിയുകയും ഒരുനെയ്ത്ത് മെഷീനിലേക്കുള്ള സ്റ്റോപ്പ് സിഗ്നൽ.

ഈ ബുദ്ധിപരമായ കണ്ടെത്തൽ വൈകല്യ വ്യാപനത്തിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. കേടായ ഒരു വാർപ്പ് നൂൽ ഉപയോഗിച്ച് യന്ത്രം പ്രവർത്തിക്കുന്നത് തുടരാൻ അനുവദിക്കുന്നതിനുപകരം,ലേസർ സ്റ്റോപ്പ് ഉടനടി നിലച്ചുതുണിയുടെ ഗുണനിലവാരവും യന്ത്രത്തിന്റെ ദീർഘായുസ്സും സംരക്ഷിക്കുന്ന യന്ത്രം.

പ്രധാന സവിശേഷതകളും സാങ്കേതിക നേട്ടങ്ങളും

• മൾട്ടി-ഹെഡ് മോണിറ്ററിംഗ്:തുണി വീതിയിലും നൂൽ സാന്ദ്രതയിലും ഉടനീളം വഴക്കമുള്ള സജ്ജീകരണങ്ങൾക്കായി ഒരു മൊഡ്യൂളിന് 1 മുതൽ 8 വരെ ഹെഡുകൾ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.
• ഉയർന്ന കണ്ടെത്തൽ സംവേദനക്ഷമത:ലേസർ, ഇൻഫ്രാറെഡ് ബീം സംയോജനം ഉയർന്ന വേഗതയിലും കുറഞ്ഞ വെളിച്ചത്തിലും വിശ്വസനീയമായ കണ്ടെത്തൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• തൽക്ഷണ സ്റ്റോപ്പ് പ്രതികരണം:വളരെ കുറഞ്ഞ സിസ്റ്റം ലേറ്റൻസി അനാവശ്യമായ തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നു.
• വിശാലമായ അനുയോജ്യത:ട്രൈക്കോട്ട് മെഷീനുകൾ, വാർപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ, ലെഗസി സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയിൽ എളുപ്പത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കാം.
• ചെലവ് കുറഞ്ഞതും തൊഴിൽ ലാഭിക്കുന്നതും:മാനുവൽ പരിശോധന ശ്രമങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ലീൻ നിർമ്മാണത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ഒതുക്കമുള്ളതും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ ഡിസൈൻ:ചൂട്, പൊടി, വൈബ്രേഷൻ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന തുണിത്തര പരിതസ്ഥിതികൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

മത്സരക്ഷമത: എന്തുകൊണ്ട് ഗ്രാൻഡ്സ്റ്റാർ ലേസർ സ്റ്റോപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം?

പരമ്പരാഗത മെക്കാനിക്കൽ ടെൻഷൻ ഡിറ്റക്ടറുകളുമായോ അൾട്രാസോണിക് സിസ്റ്റങ്ങളുമായോ താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗ്രാൻഡ്സ്റ്റാറിന്റെ ലേസർ സ്റ്റോപ്പ് ഇവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു:

• മികച്ച കൃത്യത:ലേസർ, ഇൻഫ്രാറെഡ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ പഴയ കണ്ടെത്തൽ രീതികളെക്കാൾ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു.
• കുറച്ച് തെറ്റായ പോസിറ്റീവുകൾ:ആംബിയന്റ് വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ലൈറ്റിംഗ് ഷിഫ്റ്റുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശകുകൾ വിപുലമായ ഫിൽട്ടറിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നു.
• എളുപ്പത്തിലുള്ള സംയോജനം:പ്ലഗ്-ആൻഡ്-പ്ലേ ഡിസൈൻ നിലവിലുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ കാബിനറ്റുകളുമായി സുഗമമായ അനുയോജ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• തെളിയിക്കപ്പെട്ട വിശ്വാസ്യത:കുറഞ്ഞ റീകാലിബ്രേഷൻ ആവശ്യകതകളോടെ ആഗോള ഉൽപ്പാദന നിലകളിൽ വ്യാപകമായി പരീക്ഷിച്ചു.

വാർപ്പ് നെയ്ത്ത് വ്യവസായത്തിലുടനീളമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

ലേസർ സ്റ്റോപ്പ് സിസ്റ്റം വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വിശ്വസനീയമാണ്:

• ട്രൈക്കോട്ട് മെഷീനുകൾ:നൂൽ പൊട്ടുന്നത് ദൃശ്യമായ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്ന ഉയർന്ന വേഗതയുള്ളതും മികച്ചതുമായ തുണിത്തര പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും വിലപ്പെട്ടതാണ്.
• വാർപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ:നൂൽ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ ഗുണനിലവാര സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• നവീകരണ പദ്ധതികൾ:സെക്കൻഡ് ഹാൻഡ് അല്ലെങ്കിൽ ലെഗസി വാർപ്പ് നെയ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യം.

ലെയ്‌സും സ്‌പോർട്‌സ് വസ്ത്രങ്ങളും മുതൽ ഓട്ടോമോട്ടീവ് മെഷും വ്യാവസായിക തുണിത്തരങ്ങളും വരെ,ഗുണമേന്മ കണ്ടെത്തലോടെ ആരംഭിക്കുന്നു.—ലേസർ സ്റ്റോപ്പ് നൽകുന്നു.

ഗ്രാൻഡ്സ്റ്റാർ ഉപയോഗിച്ച് സീറോ-ഡിഫെക്റ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ അൺലോക്ക് ചെയ്യുക

നിങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉയർത്താൻ തയ്യാറാണോ?ഗ്രാൻഡ്സ്റ്റാറിന്റെ ലേസർ സ്റ്റോപ്പ് സിസ്റ്റംസീറോ ഡിഫെക്റ്റ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിച്ചുകൊണ്ട് ഉൽപ്പാദനം ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ അളക്കാൻ നിങ്ങളെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു.

ചോദ്യം: ഒരു വാർപ്പ് നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ നൂൽ പൊട്ടൽ കണ്ടെത്തുന്നതിന് എത്ര ലേസർ ഹെഡുകൾ ആവശ്യമാണ്?

എ:ആവശ്യമായ ലേസർ ഹെഡുകളുടെ എണ്ണം, പ്രവർത്തന സമയത്ത് പൊട്ടിപ്പോകാതിരിക്കാൻ എത്ര നൂൽ സ്ഥാനങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കണം എന്നതിനെ നേരിട്ട് ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒറ്റ നൂൽ പാത നിരീക്ഷണം:

ഓരോ നൂലും കടന്നുപോകുകയാണെങ്കിൽ മാത്രംഒരു കണ്ടെത്തൽ പോയിന്റ്, പിന്നെഒരു സെറ്റ് ലേസർ ഹെഡുകൾആ സ്ഥാനത്തിന് മതി.

ഒന്നിലധികം നൂൽ പാത നിരീക്ഷണം:

അതേ നൂൽ കടന്നുപോകുകയാണെങ്കിൽരണ്ടോ അതിലധികമോ വ്യത്യസ്ത സ്ഥാനങ്ങൾപൊട്ടൽ കണ്ടെത്തേണ്ട സ്ഥലത്ത്, പിന്നെഓരോ സ്ഥാനത്തിനും അതിന്റേതായ ലേസർ ഹെഡ് സെറ്റ് ആവശ്യമാണ്..

പൊതു നിയമം:

ദിക്രിട്ടിക്കൽ നൂൽ സ്ഥാനങ്ങളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ദികൂടുതൽ ലേസർ ഹെഡ്‌സെറ്റുകൾവിശ്വസനീയവും കൃത്യവുമായ നിരീക്ഷണം ഉറപ്പാക്കാൻ ആവശ്യമാണ്.

മെഷീനിന്റെ കോൺഫിഗറേഷൻ, തുണി ഘടന, ഉൽപ്പാദന ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നൂൽ പൊട്ടൽ കണ്ടെത്തൽ സംവിധാനം ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ ഈ മോഡുലാർ സമീപനം നിർമ്മാതാക്കളെ അനുവദിക്കുന്നു. കൃത്യമായ ലേസർ അധിഷ്ഠിത നിരീക്ഷണം പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും തുണി വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു - പ്രത്യേകിച്ച് സാങ്കേതിക അല്ലെങ്കിൽ ഫൈൻ-ഗേജ് തുണിത്തരങ്ങളുടെ അതിവേഗ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ.