Բարձր ճշգրտությամբ թելի կոտրվածքի հայտնաբերում | Նվազեցնել գործվածքի թերությունները | Նվազեցնել աշխատանքային կախվածությունը

Ընդհանուր տեսք. Հաջորդ մակարդակի գործվածքների որակի ապահովում

Հենքային գործվածքի դեպքում նույնիսկ մեկ կոտրված թելը կարող է վտանգել գործվածքի ամբողջականությունը՝ հանգեցնելով թանկարժեք վերամշակման, նյութական վատնման և ապրանքանիշի հեղինակության ռիսկի։ Ահա թե ինչուGrandStar-ի լազերային կանգառի համակարգընախագծված էր՝ ապահովելու համարիրական ժամանակում, լազերային ճշգրտությամբ թելի կտրվածքի հայտնաբերում, ապահովելով ժամանակակից տեքստիլ արտադրության մեջ որակի վերահսկողության ամենաբարձր չափանիշները։

Մշակված ճշգրիտ ավտոմատացման աճող արդյունաբերության պահանջարկը բավարարելու համար, համակարգը անխափան ինտեգրվում է հենքային հյուսելու սարքավորումների լայն տեսականիի հետ, մասնավորապես՝Տրիկոտաժե և ծռող մեքենաներ— անմիջապես դադարեցնել արտադրությունը՝ թելի կտրվածքներ հայտնաբերելու դեպքում։ Արդյունքը՝անթերի գործվածքներ, աշխատուժի ծախսերի կրճատում և մեքենայի օպտիմալ աշխատանքային ժամանակ։

Ինչպես է այն աշխատում. Խելացի լազերային մանվածքի մոնիթորինգ

Համակարգի սրտում ընկած է միբարձր զգայունության լազերային ճառագայթիչ-ընդունիչ զույգԼազերային և ինֆրակարմիր լույսի սկզբունքներով աշխատող համակարգը անընդհատ սկանավորում է թելի շարժը1-ից 8 մոնիթորինգի կետեր մեկ մոդուլի համարԵթե որևէ թել հատում է ճառագայթը կամ չի հատում այն կոտրվածքի պատճառով, համակարգը անմիջապես ճանաչում է անոմալիան և ուղարկում էկանգառի ազդանշանը տրիկոտաժի մեքենային.

Այս ինտելեկտուալ հայտնաբերումը նվազագույնի է հասցնում արատի տարածման հավանականությունը: Փոխանակ թույլ տալու մեքենային շարունակել աշխատել վնասված հենքային թելով, այնLaser Stop-ը անմիջապես կանգ է առնումմեքենան՝ պաշտպանելով թե՛ գործվածքի որակը, թե՛ մեքենայի երկարակեցությունը։

Հիմնական առանձնահատկություններ և տեխնիկական առավելություններ

• Բազմագլուխ մոնիթորինգ՝Կարգավորելի է 1-ից 8 գլխիկ մեկ մոդուլի համար՝ գործվածքի լայնությունների և թելի խտության ճկուն կարգավորումների համար։
• Բարձր հայտնաբերման զգայունություն՝Լազերային և ինֆրակարմիր ճառագայթների ինտեգրացիան ապահովում է հուսալի հայտնաբերում բարձր արագություններով և թույլ լուսավորության պայմաններում։
• Անհապաղ դադարեցման արձագանք.Համակարգի գերցածր լատենտությունը կանխում է ավելորդ թերությունների առաջացումը։
• Լայն համատեղելիություն.Հեշտությամբ ինտեգրվում է Tricot մեքենաների, ծռող մեքենաների և ժառանգական համակարգերի մեջ։
• Արդյունավետ և աշխատուժ խնայող.Նվազեցնում է ձեռքով ստուգման ջանքերը և աջակցում է նիհար արտադրությանը։
• Կոմպակտ և դիմացկուն դիզայն.Մշակված է տեքստիլ միջավայրերի համար՝ ջերմության, փոշու և թրթռման դիմացկունությամբ։

Մրցակցային առավելություն. Ինչո՞ւ ընտրել GrandStar Laser Stop-ը:

Համեմատած ավանդական մեխանիկական լարվածության դետեկտորների կամ ուլտրաձայնային համակարգերի հետ, GrandStar-ի Laser Stop-ը առաջարկում է.

• Գերազանց ճշգրտություն.Լազերային և ինֆրակարմիր տեխնոլոգիաները գերազանցում են հին հայտնաբերման մեթոդներին։
• Ավելի քիչ կեղծ դրականներ՝Առաջադեմ ֆիլտրացումը նվազեցնում է շրջակա միջավայրի թրթռման կամ լուսավորության փոփոխությունների պատճառով առաջացած սխալները։
• Հեշտ ինտեգրում.Միացրու և աշխատեցրու դիզայնը ապահովում է սահուն համատեղելիություն առկա էլեկտրական պահարանների հետ։
• Ապացուցված հուսալիություն.Լայնորեն փորձարկված է համաշխարհային արտադրական հարթակներում՝ վերաչափաբերման նվազագույն կարիքներով։

Կիրառություններ հյուսելու ոլորտում

Լազերային կանգառի համակարգը վստահելի է տարբեր կիրառություններում.

• Տրիկոտաժե մեքենաներ՝Հատկապես արժեքավոր է բարձր արագությամբ, նուրբ գործվածքների մշակման ժամանակ, որտեղ թելի կոտրվելը տեսանելի թերություններ է առաջացնում։
• Ծռող մեքենաներ՝Ապահովում է որակի հետևողականություն մանվածքի պատրաստման ընթացքում։
• Վերանորոգման նախագծեր՝Իդեալական է օգտագործված կամ հին հենքով գործելու համակարգերը թարմացնելու համար։

Ժանյակից և սպորտային հագուստից մինչև ավտոմոբիլային ցանց և արդյունաբերական տեքստիլ,որակը սկսվում է հայտնաբերումից—և Laser Stop-ը կատարում է իր աշխատանքը։

Բացահայտեք զրոյական թերությունների արտադրությունը GrandStar-ի միջոցով

Պատրա՞ստ եք բարձրացնել ձեր որակի վերահսկողության չափանիշները։GrandStar-ի լազերային կանգառի համակարգըձեզ հնարավորություն է տալիս վստահորեն մասշտաբավորել արտադրությունը՝ պահպանելով զրոյական թերությունների չափանիշները։

Հարց. Քանի՞ լազերային գլխիկ է անհրաժեշտ հենքային գործվածքի մեքենայի վրա թելի կոտրվածքը հայտնաբերելու համար:

Ա.Անհրաժեշտ լազերային գլխիկների քանակը ուղղակիորեն կախված է նրանից, թե շահագործման ընթացքում քանի թելի դիրք պետք է վերահսկվի կոտրվելու համար։

Միակ թելի ուղու մոնիթորինգ.

Եթե յուրաքանչյուր թել անցնում է միայնմեկ հայտնաբերման կետ, ապալազերային գլուխների մեկ հավաքածուբավարար է այդ պաշտոնի համար։

Բազմակի թելերի ուղիների մոնիթորինգ.

Եթե նույն թելն անցնիերկու կամ ավելի տարբեր դիրքերորտեղ անհրաժեշտ է հայտնաբերել կոտրվածքը, ապայուրաքանչյուր դիրք պահանջում է իր սեփական լազերային գլխիկների հավաքածու.

Ընդհանուր կանոն.

Theկրիտիկական մանվածքի դիրքերի ավելի մեծ քանակ, այնավելի շատ լազերային գլխիկների հավաքածուներանհրաժեշտ են հուսալի և ճշգրիտ մոնիթորինգ ապահովելու համար։

Այս մոդուլային մոտեցումը թույլ է տալիս արտադրողներին հարմարեցնել թելի կոտրվածքի հայտնաբերման համակարգը՝ հիմնվելով մեքենայի կոնֆիգուրացիայի, գործվածքի կառուցվածքի և արտադրության որակի չափանիշների վրա: Լազերային ճշգրիտ մոնիթորինգը օգնում է նվազագույնի հասցնել պարապուրդը, նվազեցնել գործվածքի թերությունները և պահպանել արտադրանքի կայուն որակը, հատկապես տեխնիկական կամ նուրբ չափի գործվածքների բարձր արագությամբ արտադրության դեպքում: