उच्च-परिशुद्धता धागा तुटणे शोधणे | कापडातील दोष कमी करा | कामगार अवलंबित्व कमी करा

आढावा: पुढील स्तरावरील कापड गुणवत्ता हमी

वार्प विणकामात, एक तुटलेला धागा देखील कापडाच्या अखंडतेला धोका निर्माण करू शकतो—ज्यामुळे महागडे पुनर्काम, साहित्याचा अपव्यय आणि ब्रँडची प्रतिष्ठा धोक्यात येते. म्हणूनचग्रँडस्टारची लेसर स्टॉप सिस्टमतयार केले होते: प्रदान करण्यासाठीरिअल-टाइम, लेसर-अचूक धागा तुटणे ओळखणेआधुनिक कापड उत्पादनात गुणवत्ता नियंत्रणाचे सर्वोच्च मानक प्रदान करणे.

अचूक ऑटोमेशनसाठी वाढत्या उद्योग मागणीला पूर्ण करण्यासाठी डिझाइन केलेले, ही प्रणाली विविध प्रकारच्या वॉर्प विणकाम उपकरणांसह अखंडपणे एकत्रित होते—विशेषतःट्रायकोट आणि वॉर्पिंग मशीन्स—सूत तुटल्याचे आढळताच उत्पादन त्वरित थांबवणे. परिणाम:निर्दोष कापड, कमी श्रम खर्च आणि इष्टतम मशीन अपटाइम.

हे कसे कार्य करते: स्मार्ट लेसर-आधारित यार्न मॉनिटरिंग

या व्यवस्थेच्या केंद्रस्थानी एक आहेउच्च-संवेदनशीलता लेसर उत्सर्जक-रिसीव्हर जोडी. लेसर आणि इन्फ्रारेड प्रकाश तत्त्वांवर कार्यरत, ही प्रणाली सतत धाग्याच्या हालचालींचे स्कॅन करतेप्रत्येक मॉड्यूलमध्ये १ ते ८ मॉनिटरिंग पॉइंट्स. जर कोणताही धागा तुटल्यामुळे तुळईला ओलांडतो - किंवा ओलांडू शकत नाही - तर सिस्टम त्वरित विसंगती ओळखते आणि पाठवतेविणकाम यंत्राला थांबण्याचा सिग्नल.

या बुद्धिमान शोधामुळे दोष पसरण्याची शक्यता कमी होते. खराब झालेल्या वार्प यार्नसह मशीनला चालू ठेवण्याऐवजी,लेसर स्टॉप ताबडतोब थांबतोमशीन, कापडाची गुणवत्ता आणि मशीनचे दीर्घायुष्य दोन्ही संरक्षित करते.

प्रमुख वैशिष्ट्ये आणि तांत्रिक फायदे

• मल्टी-हेड मॉनिटरिंग:फॅब्रिक रुंदी आणि धाग्याच्या घनतेनुसार लवचिक सेटअपसाठी प्रति मॉड्यूल १ ते ८ हेड पर्यंत कॉन्फिगर करण्यायोग्य.
• उच्च शोध संवेदनशीलता:लेसर आणि इन्फ्रारेड बीम एकत्रीकरण उच्च वेगाने आणि कमी प्रकाशाच्या परिस्थितीत विश्वसनीय शोध सुनिश्चित करते.
• त्वरित थांबा प्रतिसाद:अल्ट्रा-लो सिस्टम लेटन्सी अनावश्यक दोष निर्मितीला प्रतिबंधित करते.
• विस्तृत सुसंगतता:ट्रायकोट मशीन्स, वॉर्पिंग मशीन्स आणि लेगसी सिस्टम्समध्ये सहजपणे एकत्रित केले जाते.
• खर्च-प्रभावी आणि कामगार-बचत:मॅन्युअल तपासणीचे प्रयत्न कमी करते आणि लीन मॅन्युफॅक्चरिंगला समर्थन देते.
• कॉम्पॅक्ट आणि टिकाऊ डिझाइन:उष्णता, धूळ आणि कंपन प्रतिरोधक असलेल्या कापड वातावरणासाठी डिझाइन केलेले.

स्पर्धात्मक धार: ग्रँडस्टार लेझर स्टॉप का निवडावे?

पारंपारिक मेकॅनिकल टेंशन डिटेक्टर किंवा अल्ट्रासोनिक सिस्टीमच्या तुलनेत, ग्रँडस्टारचे लेझर स्टॉप खालील गोष्टी देते:

• उत्कृष्ट अचूकता:लेसर आणि इन्फ्रारेड तंत्रज्ञान जुन्या शोध पद्धतींपेक्षा चांगले आहे.
• कमी खोटे सकारात्मक मुद्दे:प्रगत फिल्टरिंगमुळे सभोवतालच्या कंपनांमुळे किंवा प्रकाश बदलांमुळे होणाऱ्या त्रुटी कमी होतात.
• सोपे एकत्रीकरण:प्लग-अँड-प्ले डिझाइन विद्यमान इलेक्ट्रिकल कॅबिनेटसह सुरळीत सुसंगतता सुनिश्चित करते.
• सिद्ध विश्वसनीयता:कमीत कमी रिकॅलिब्रेशन गरजांसह जागतिक उत्पादन मजल्यांवर व्यापकपणे चाचणी केली जाते.

वार्प विणकाम उद्योगातील अनुप्रयोग

लेझर स्टॉप सिस्टम विविध अनुप्रयोगांमध्ये विश्वसनीय आहे:

• ट्रायकोट मशीन्स:विशेषतः उच्च-गती, बारीक कापडाच्या कामांमध्ये मौल्यवान आहे जिथे धागा तुटल्याने दृश्यमान दोष निर्माण होतात.
• वॉर्पिंग मशीन्स:सूत तयार करताना दर्जेदार सुसंगतता सुनिश्चित करते.
• रेट्रोफिट प्रकल्प:सेकंड-हँड किंवा लेगसी वॉर्प विणकाम प्रणाली अपग्रेड करण्यासाठी आदर्श.

लेस आणि स्पोर्ट्सवेअरपासून ते ऑटोमोटिव्ह जाळी आणि औद्योगिक कापडांपर्यंत,गुणवत्ता शोधण्यापासून सुरू होते—आणि लेझर स्टॉप मदत करतो.

ग्रँडस्टारसह शून्य-दोष उत्पादन अनलॉक करा

तुमचे गुणवत्ता नियंत्रण मानके उंचावण्यास तयार आहात का?ग्रँडस्टारची लेसर स्टॉप सिस्टमशून्य-दोष मानके राखून आत्मविश्वासाने उत्पादन वाढविण्यास तुम्हाला सक्षम करते.

प्रश्न: वॉर्प विणकाम यंत्रावर धागा तुटल्याचे शोधण्यासाठी किती लेसर हेड आवश्यक असतात?

अ:आवश्यक असलेल्या लेसर हेड्सची संख्या ऑपरेशन दरम्यान तुटण्यासाठी किती धाग्याच्या पोझिशन्सचे निरीक्षण करावे लागेल यावर थेट अवलंबून असते.

सिंगल यार्न पाथ मॉनिटरिंग:

जर प्रत्येक धागा फक्तएक शोध बिंदू, मगलेसर हेडचा एक संचत्या पदासाठी पुरेसे आहे.

एकाधिक यार्न पाथ मॉनिटरिंग:

जर तेच धागा त्यातून गेला तरदोन किंवा अधिक भिन्न पोझिशन्सजिथे तुटणे शोधणे आवश्यक आहे, तेव्हाप्रत्येक पोझिशनसाठी स्वतःचा समर्पित लेसर हेड सेट आवश्यक असतो..

सामान्य नियम:

दक्रिटिकल यार्न पोझिशन्सची संख्या जास्त, दअधिक लेसर हेड सेट्सविश्वसनीय आणि अचूक देखरेख सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यक आहेत.

या मॉड्यूलर दृष्टिकोनामुळे उत्पादकांना मशीनच्या कॉन्फिगरेशन, फॅब्रिक स्ट्रक्चर आणि उत्पादन गुणवत्ता मानकांवर आधारित यार्न ब्रेक डिटेक्शन सिस्टम कस्टमाइझ करण्याची परवानगी मिळते. अचूक लेसर-आधारित मॉनिटरिंग डाउनटाइम कमी करण्यास, फॅब्रिक दोष कमी करण्यास आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सातत्यपूर्ण राखण्यास मदत करते - विशेषतः तांत्रिक किंवा फाइन-गेज फॅब्रिक्सच्या हाय-स्पीड उत्पादनात.