မြင့်မားသော ချည်မျှင်ကွဲထောက်လှမ်းခြင်း | အထည်အလိပ်ချို့ယွင်းချက် နည်းပါးအောင် | အလုပ်သမား မှီခိုမှုကို လျှော့ချပါ။

ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်- နောက်အဆင့်-အထည်အလိပ်အရည်အသွေးအာမခံ

warp knitting တွင်၊ ကျိုးနေသောချည်မျှင်တစ်ခုသည်ပင် အထည်၏ခိုင်မာမှုကို အလျှော့အတင်းပြုနိုင်သည်—ကုန်ကျစရိတ်ကြီးစွာဖြင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း၊ ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ခြင်းနှင့် အမှတ်တံဆိပ်ဂုဏ်သတင်းအန္တရာယ်တို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အဲဒါကြောင့်GrandStar ၏ Laser Stop စနစ်အင်ဂျင်နီယာ: ပံ့ပိုးပေးခဲ့သည်။အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ၊ လေဆာ-တိကျသော ချည်မျှင်ကွဲမှုကို သိရှိခြင်း။ခေတ်မီအထည်အလိပ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အမြင့်ဆုံးအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်းကို ပေးဆောင်သည်။

ကြီးထွားလာနေသော တိကျသော အလိုအလျောက်စနစ်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် စနစ်သည် အထူးသဖြင့် warp knitting ကိရိယာများစွာနှင့် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်ထားသည်—အထူးသဖြင့်Tricot နှင့် Warping စက်များ- ချည်မျှင်ကွဲကြောင်းတွေ့ရှိပါက ထုတ်လုပ်မှုကိုချက်ချင်းရပ်တန့်ရန်။ ရလဒ်-ချွတ်ယွင်းချက်ကင်းသော အထည်များ၊ လုပ်သားစရိတ် လျှော့ချခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးစက်ဖွင့်ချိန်။

အလုပ်လုပ်ပုံ- စမတ်လေဆာအခြေခံ ချည်သားစောင့်ကြည့်ခြင်း။

စနစ်၏ဗဟိုချက်မှာ တစ်ခုဖြစ်သည်။အာရုံခံနိုင်စွမ်းမြင့်မားသော လေဆာထုတ်လွှတ်မှု-လက်ခံသူအတွဲ. လေဆာနှင့် အနီအောက်ရောင်ခြည် အလင်းအခြေခံသဘောတရားများဖြင့် လည်ပတ်နေသော စနစ်သည် ချည်မျှင်ရွေ့လျားမှုကို စဉ်ဆက်မပြတ် စကင်န်ဖတ်သည်။မော်ဂျူးတစ်ခုလျှင် 1 မှ 8 စောင့်ကြည့်ရေးအချက်များ. ချည်မျှင်တစ်ခုခု ဖြတ်သွားသည် သို့မဟုတ် ကျိုးပေါက်မှုကြောင့် အလင်းတန်းကို ဖြတ်ကျော်ရန် ပျက်ကွက်ပါက၊ စနစ်သည် ကွဲလွဲမှုကို ချက်ချင်းသိရှိပြီး ပေးပို့သည်။ချည်ထိုးစက်သို့ အချက်ပြရပ်တန့်ပါ။.

ဤအသိဉာဏ်ဖြင့် ထောက်လှမ်းခြင်းသည် ချို့ယွင်းချက် ပြန့်ပွားနိုင်ခြေကို နည်းပါးစေသည်။ ပျက်စီးနေသောချည်မျှင်ဖြင့် စက်ကို ဆက်လက်လည်ပတ်ခွင့်ပြုမည့်အစား၊Laser Stop ချက်ချင်းရပ်ပါ။စက်သည် အထည်အရည်အသွေးနှင့် စက်၏သက်တမ်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

အဓိကအင်္ဂါရပ်များနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များ

• Multi-Head စောင့်ကြည့်ခြင်း-အထည်အနံနှင့် ချည်သိပ်သည်းဆများတစ်လျှောက် လိုက်လျောညီထွေရှိသော စနစ်ထည့်သွင်းမှုများအတွက် မော်ဂျူးတစ်ခုလျှင် 1 မှ 8 ဦးအထိ ပြင်ဆင်နိုင်သည်။
• High Detection Sensitivity-လေဆာနှင့် အနီအောက်ရောင်ခြည် ပေါင်းစပ်မှုသည် မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းနှင့် အလင်းရောင်နည်းပါးသော အခြေအနေများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထောက်လှမ်းမှုကို သေချာစေသည်။
• ချက်ခြင်းရပ်တန့် တုံ့ပြန်မှု-အလွန်နည်းသော စနစ် latency သည် မလိုအပ်သော ချို့ယွင်းချက် ထုတ်လုပ်မှုကို တားဆီးသည်။
• ကျယ်ပြန့်လိုက်ဖက်မှု-Tricot စက်များ၊ Warping Machines နှင့် အမွေအနှစ်စနစ်များ တွင် အလွယ်တကူ ပေါင်းစပ်ထားသည်။
• ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး အလုပ်သမားချွေတာမှု-ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်း အားထုတ်မှုများကို လျှော့ချပြီး ပိန်သောထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
• ကျစ်လစ်ပြီး တာရှည်ခံသော ဒီဇိုင်းအပူ၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် တုန်ခါမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အထည်အလိပ်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အင်ဂျင်နီယာချုပ်လုပ်ထားသည်။

Competitive Edge- GrandStar Laser Stop ကို ဘာကြောင့် ရွေးချယ်တာလဲ။

သမားရိုးကျ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တင်းမာမှု ထောက်လှမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ultrasonic စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက GrandStar's Laser Stop က ကမ်းလှမ်းသည်-

• သာလွန်တိကျမှု-လေဆာ နှင့် အနီအောက်ရောင်ခြည် နည်းပညာသည် ရှေးခေတ် ထောက်လှမ်းမှု နည်းလမ်းများထက် သာလွန်သည်။
• မှားယွင်းသော အပြုသဘောဆောင်မှု နည်းပါးသည်-အဆင့်မြင့် စစ်ထုတ်ခြင်းသည် ပတ်ဝန်းကျင် တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် အလင်းရောင် အပြောင်းအလဲများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချပေးသည်။
• လွယ်ကူသောပေါင်းစပ်မှု-ပလပ်-ဆော့ကစားခြင်း ဒီဇိုင်းသည် လက်ရှိလျှပ်စစ်ပုံးများနှင့် ချောမွေ့စွာ လိုက်ဖက်မှုရှိစေပါသည်။
• သက်သေပြထားသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှု-ပြန်လည်ချိန်ညှိမှု လိုအပ်ချက်အနည်းငယ်ဖြင့် ကမ္ဘာ့ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စမ်းသပ်ထားသည်။

Warp Knitting Industry တစ်လျှောက် အသုံးချမှုများ

Laser Stop စနစ်ကို အမျိုးမျိုးသော အပလီကေးရှင်းများတွင် ယုံကြည်ပါသည်။

• Tricot စက်များချည်မျှင်ကွဲထွက်မှုများကြောင့် မြင်သာထင်သာရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေသည့် မြန်နှုန်းမြင့်၊ ကောင်းမွန်သောအထည်လုပ်ငန်းများတွင် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။
• Warping စက်များ-ချည်သားပြင်ဆင်နေစဉ်အတွင်း အရည်အသွေး ညီညွတ်မှုရှိစေရန် အာမခံပါသည်။
• ပြန်လည်ပြုပြင်ရေး ပရောဂျက်များ-တပတ်ရစ် သို့မဟုတ် အမွေအနှစ်ချည်ထိုးစနစ်များကို အဆင့်မြှင့်တင်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်သည်။

ဇာနှင့် အားကစားဝတ်စုံများမှ မော်တော်ကားကွက်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အထည်အလိပ်များအထိ၊အရည်အသွေးကို ထောက်လှမ်းခြင်းဖြင့် စတင်သည်။— နှင့် Laser Stop သည် ပို့ဆောင်ပေးသည်။

GrandStar ဖြင့် Zero-Defect Production ကိုဖွင့်ပါ။

သင်၏အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်းများကို မြှင့်တင်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီလား။GrandStar ၏ Laser Stop စနစ်ချို့ယွင်းချက်မရှိသော စံချိန်စံညွှန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် သင့်အား ယုံကြည်မှုရှိရှိ ထုတ်လုပ်မှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ချဲ့ထွင်ရန် ခွန်အားပေးသည်။

မေး- warp knitting စက်တစ်ခုတွင် ချည်မျှင်ကွဲကြောင်းသိရှိနိုင်စေရန် လေဆာခေါင်းဘယ်နှစ်လုံး လိုအပ်ပါသလဲ။

A-လိုအပ်သော လေဆာခေါင်းအရေအတွက်သည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကွဲအက်ခြင်းအတွက် စောင့်ကြည့်ရမည့် ချည်မျှင်နေရာ အရေအတွက်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်မူတည်သည်။

ချည်မျှင်လမ်းကြောင်း စောင့်ကြည့်ခြင်း-

ချည်တစ်ထည်စီသာ ဖြတ်သွားလျှင်detection point တစ်ခုထို့နောက်လေဆာခေါင်းတစ်အုပ်ထိုရာထူးအတွက် လုံလောက်ပါသည်။

ချည်လမ်းကြောင်းမျိုးစုံကို စောင့်ကြည့်ခြင်း-

ချည်မျှင်ချင်း ဖြတ်သွားလျှင်နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ကွဲပြားသောရာထူးသို့ဆိုလျှင် ကွဲအက်သည့်နေရာကို ရှာတွေ့ရန် လိုအပ်သည်။ရာထူးတစ်ခုစီတိုင်းသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် လေဆာဦးခေါင်းအစုံ လိုအပ်သည်။.

အထွေထွေစည်းမျဉ်း-

ဟိအရေးကြီးသော ချည်မျှင်ရာထူးအရေအတွက် ပိုများသည်။၊လေဆာခေါင်းအစုံများယုံကြည်စိတ်ချရပြီး တိကျသေချာသော စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဤမော်ဂျူးချဉ်းကပ်နည်းသည် စက်၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အထည်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးစံနှုန်းများပေါ်အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်သူအား ချည်ကွဲထောက်လှမ်းမှုစနစ်ကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်စေပါသည်။ တိကျသော လေဆာအခြေခံ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းသည် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန်၊ အထည်အလိပ်ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန်နှင့် အထူးသဖြင့် အရှိန်မြင့်နည်းပညာဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ကိရိယာအချောထည်များကို ထုတ်လုပ်မှုတွင် တစ်သမတ်တည်း ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။