Venemaa tehniliste tekstiilide tootmine on tõusuteelTehniliste tekstiilide tootmine on viimase seitsme aasta jooksul enam kui kahekordistunud

Tolmulestakindluse testide, jõudluse survetestide ja une ajal toimuvat simuleerivate mugavustestidega on rahulikud ja pingevabad ajad voodipesusektoris kindlasti möödas. Hästi läbimõeldud madratsisüsteemid loovad teki all meeldiva ja mugava kliima ning võimaldavad lamades tervislikku rühti, et keha saaks vähemalt kaheksa tunni jooksul täielikult taastuda. Juhtiv tekstiilimasinate tootja Karl Mayer pakub lahendusi.

Saksa lõimekudumismasinate tootja sõnul saab lõimekootud vahekangastega hõlpsalt, aga tõhusalt täita selle, mis võib kõlada unistaja soovide nimekirjana. Mahukad kangad on spetsiaalselt loodud olema survekindlad, hingavad ja niiskuse tõhusaks eemaldamiseks. Lisaks saab higi ja veeauru 3D-konstruktsiooni ja kangaste kattepindade struktuuri abil ühtlaselt eemaldada.

Karl Mayeri sõnul muudab tootmisprotsessi pakutav potentsiaal lisada erineva kõvadusega tsoone, mistõttu on vahetükkidega tekstiilid eelistatud valik teiste materjalidega kombineerimiseks – see on arendus, mida ettevõte vahetükkidega tekstiilide tootmismasinate tootjana arvesse on võtnud.

Ettevõtte tõhusad kahe vardaga HighDistance HD 6 EL 20-65 ja HD 6/20-35 masinad on nüüd madratsitööstusele kättesaadavad kvaliteetsete, funktsionaalsete ja kolmemõõtmeliste pehmendus- ja täitematerjalide tootmiseks. Teisest küljest, ütleb Karl Mayer, et nii RD 6/1-12 kui ka RDPJ 7/1 sobivad ideaalselt tervete madratsikatete või nende osade tootmiseks. Need on varustatud ka kahe nõelvardaga ja seetõttu saavad nad luua 3D-konstruktsioone. Lisaks on ettevõtte TM 2 trikookangasmasin, mis töötab suure tootlikkusega, saadaval kahemõõtmeliste kattekangaste tootmiseks.

Tavapärased madratsid on sama mitmekesised kui nende kasutajate kehakujud. Mõned on valmistatud vedrust, lateksist või vahtmaterjalist ning lisaks on olemas ebatavalised tüübid, näiteks vesivoodid, õhkpadjaga madratsid, futonid ja loomulikult madratsid, mis on nende kombinatsioonid. Erinevate materjalide kombineerimine muutub üha olulisemaks.

Väidetavalt kasutavad madratsitootjad üha enam lõimekootud vahetükkidega kangaid koos teiste materjalidega, et tagada oma toodete vastavus ergonoomilistele nõuetele. Karl Mayeri sõnul kasutatakse neid aga tavaliselt ainult pehmenduse/polstri elemendina, mis ei kasuta täielikult ära nende võimet magamiskliimat optimeerida. Funktsionaalsed 3D-kangad paiknevad tavaliselt vahtraamis või kasutatakse pideva kihina vahtkihtide vahel ning neid kasutatakse Karl Mayeri sõnul harva pinnana, mille vastas inimene lamab. Sellest hoolimata teeb Karl Mayeri sõnul 3D-lõimekootud kangad teedrajavat teed madratsite endi tootmises. Mõned tootjad valmistavad oma madratseid juba täielikult vahetükkidest ning Lõuna-Euroopa ja Aasia tootjad on selles teerajajad.

Karl Mayer lansseeris selle aasta ITMA ASIA+CITME messi avamisega seoses uue kaheharulise raschel-masina HD 6/20-35, mis on suunatud paksemate, lõimekootud vahetükkidega tekstiilide tootmisele suunatud turusegmendile. Ettevõtte sõnul saab nüüd tõhusate masinate pakkumisega kiiremini reageerida kasvavale nõudlusele. HD 6/20-35 on HD 6 EL 20-65 põhiversioon, mis on turul juba hästi tuntud, ja see täiendab HighDistance'i masinate valikut. Kui täismõõdus HD-masin, mille kammlattide vahe on 20–65 mm, suudab toota kangaid lõpppaksusega 50–55 mm, siis uus masin toodab vahetükkidega kangaid paksusega 18–30 mm ja kammlattide vahe on 20–35 mm.

Karl Mayeri sõnul on kõigil HighDistance'i masinatel toodetud 3D-kootud tekstiilidel, olenemata nende formaadist, äärmiselt usaldusväärsed jõudlusomadused. Madratsite puhul tähendab see, et neil peavad olema stabiilsed surveväärtused, spetsiifiline elastsus ja erakordsed ventilatsiooniomadused – funktsionaalsed omadused, mida saab tõhusate tootmismasinate abil ökonoomselt toota.

Töölaiusega 110 tolli ja lõngatihedusega E 12 saavutab HD 6/20-35 maksimaalse tootmiskiiruse 300 p/min ehk 600 töötluskorda minutis. Paksemaid vahetükke saab toota maksimaalse kiirusega 200 p/min ehk 400 töötluskorda minutis.

„Madratsikattel on tugev mõju esmasele mugavustundele, kui inimene esimest korda pikali heidab, ja seetõttu peaks see olema väga pehme – nõue, millele tavaliselt vastavad mitmekihilise konstruktsiooniga tavalised madratsid,“ selgitab Karl Mayer.

„Sel juhul koosnevad tavapärased kombinatsioonid tavaliselt siledast pinnast koos lausriidest või vahtmaterjalist. Nende ühendamise peamine puudus lamineerimise või teppimise teel on see, et eemaldatavaid katteid on raske puhastada ja nende elastsus on halb. Lisaks takistab materjali suur tihedus õhuvahetust ümbritseva keskkonnaga. Madratsite ainsad hingavad alad on tavaliselt need, mille külgmised äärised on valmistatud õhukestest, lõimekootud vahekangast, millel on võrkstruktuur.“

„Tekstiili väliskülgede mustrite loomisel on üha populaarsemad moodsad disainid. Sel juhul pakuvad RD 6/1-12 ja RDPJ 7/1 kaheharulised raschel-masinad arvukalt võimalusi. RD 6/1-12 toodab õhukesi, 3D-kootud tekstiile, mille kammide vahe on 1–12 mm; seetõttu saab see töödelda laia valikut erinevaid katvusi ja on ka äärmiselt produktiivne. See kiire masin võib saavutada maksimaalse töökiiruse 475 p/min või 950 töötluskorda minutis,“ ütleb Karl Mayer.

Karl Mayeri sõnul suudab RDPJ 7/1 toota veelgi laiemat mustrite valikut. See loominguline kahe vardaga raschel-masin ühendab endas maksimaalse efektiivsuse ja paindlikkuse ning kammvarraste vahelist kaugust saab varieerida 2–8 mm. See suudab töödelda ka laia valikut erinevaid materjale ja luua žakaarmustreid.

Masina EL-juhtimissüsteem võimaldab toota veelgi laiemat valikut vahetükkidega tekstiile. Masina elektroonika võimaldab töödelda vaheldumisi 2D- ja 3D-tsoone ning erinevaid katvusi, mis mõjutavad kanga omadusi. Muudatused puudutavad peamiselt karva tugevust ja piki- ja ristisuunas venivust. RDPJ 7/1 abil saab toota atraktiivseid, üleüldiselt mustreid katvaid madratsiääriseid, mille kontuurid sobivad lõpptoote omadega sobiva laiuse, kirja, erinevate katvuste ja funktsionaalsete elementide, näiteks nööpaugude ja taskute osas.

Lisaks küljeääristele saab Karl Mayeri kaheharulistel raschel-masinatel toodetud pehmetest, madalamõõtmelistest ja atraktiivsetest lõimekootud vahetükkidest valmistada ka terveid madratsikatteid. Need funktsionaalsed kattekangad oma õhulise konstruktsiooniga optimeerivad väidetavalt magamiskliimat ning neid saab hõlpsalt pesta ja kuivatada ning seejärel probleemideta madratsile tagasi panna. Karl Mayeri sõnul saab õhukesi 3D-lõimekootud kangaid ka hõlpsalt tepida, nagu tavaliselt polsterdus- või pehmendusmaterjalidena kasutatakse.

Karl Mayeri sõnul on lisaks mahukatele madratsikatetele üha uuem trend ka trükitud mustriga lamedad kattematerjalid. Karl Mayeri TM 2 masin on väidetavalt ideaalne nende stabiilsete ja tihedate kangaste tootmiseks; TM 2 on kahe vardaga trikotaažmasin, mis on kiire ja paindlik ning toodab tippkvaliteediga tooteid. Sõltuvalt kasutatavast kattekihist ja lõngast võib TM 2 töötada kiirusel kuni 2500 p/min.

„Oma erakordse hingavuse ja kehakujuga sobiva pehmendusega pakuvad koelmud vahetekstiilid kõrget mugavust ning võimaldavad magajal puhata ja taastuda, tagades sügava, rahuliku ja tervisliku une – ideaalne lahendus hea une saamiseks!“ ütleb Karl Mayer.

var switchTo5x=true;stLight.options({väljaandja: „56c21450-60f4-4b91-bfdf-d5fd5077bfed”, doNotHash: false, doNotCopy: false, hashAddressBar: false});

© Autoriõigus kuulub ettevõttele Innovation in Textiles. Innovation in Textiles on ettevõtte Inside Textiles Ltd. veebiväljaanne.