ロシアのテクニカルテキスタイルが増加テクニカルテキスタイルの生産量は過去7年間で2倍以上に増加した。

ダニ耐性試験、性能を測る圧縮試験、そして睡眠中の実際の状態をシミュレートする快適性試験など、寝具業界における平穏で気楽な時代は確実に終わりを告げました。綿密に考え抜かれたマットレスシステムは、布団の下に心地よい環境を作り出すと同時に、横たわった際に健康的な姿勢を保ち、少なくとも8時間かけて体を完全に回復させます。大手繊維機械メーカーのカール・マイヤーは、いくつかの解決策を提示しています。

ドイツの経編機メーカーによると、空想家にとっては夢のような願いを、経編のスペーサー生地で簡単かつ効果的に叶えることができるそうです。ボリューム感のあるこの生地は、圧縮耐性、通気性、そして湿気への効果的な対処力を備えて特別に設計されています。さらに、3D構造と生地の表皮構造により、汗や水蒸気を常に逃がします。

カール・マイヤーは、異なる硬度のゾーンを組み込む製造プロセスによって提供される可能性により、スペーサー テキスタイルは他の材料と組み合わせる際の好ましい選択肢にもなり、スペーサー テキスタイル製造用の機械メーカーとして同社が考慮した開発でもあると述べています。

マットレス業界では、高効率のダブルバー式HighDistance HD 6 EL 20-65およびHD 6/20-35マシンが、高品質で機能的な3次元クッション材や詰め物の製造に利用されています。一方、カール・マイヤー氏によると、RD 6/1-12およびRDPJ 7/1は、マットレスカバー全体またはマットレスカバーの一部を製造するのに最適です。これらのマシンは2本のニードルバーを備えているため、3次元構造の製作も可能です。さらに、高生産性を誇るトリコットマシンTM 2は、2次元カバー生地の製造に利用可能です。

従来のマットレスは、使う人の体型と同じくらい多様です。スプリング素材、ラテックス、フォーム素材で作られたものもあれば、ウォーターベッド、エアコアマットレス、布団、そしてもちろんこれらを組み合わせたマットレスなど、従来とは異なるタイプのものもあります。異なる素材を組み合わせることは、ますます重要になってきていると言われています。

マットレスメーカーは、製品が人間工学的要件を満たすようにするため、他の素材と組み合わせたワープニットスペーサーファブリックを使用することが増えていると言われています。しかし、カール マイヤー氏によると、これらは通常、クッション/詰め物要素としてのみ使用され、睡眠環境を最適化する能力が十分に活用されていないとのことです。カール マイヤー氏によると、機能的な3Dファブリックは通常、フォームフレーム内に配置されていたり、フォーム層間の連続層として使用されていたりしますが、人が横たわる表面として使用されることはまれです。それでも、カール マイヤー氏は、3Dワープニットファブリックが実際のマットレス自体に浸透しつつあると述べています。一部のメーカーはすでにマットレス全体をスペーサーテキスタイルで製造しており、南ヨーロッパとアジアのメーカーがその先頭に立っています。

カール マイヤー社は、今年の ITMA ASIA+CITME 見本市の開幕に合わせて、厚手の経編スペーサー織物を専門とする市場セグメントをターゲットにした、新しいダブルバーラッシェル機 HD 6/20-35 を発売した。同社では、効率的な機械を供給することで、高まる需要に迅速に対応できるとしている。HD 6/20-35 は、すでに市場で定着していると言われる HD 6 EL 20-65 の基本バージョンであり、HighDistance 機のラインアップを充実させるものである。フルサイズの HD 機は、ノックオーバー コーム バー間の距離が 20 ～ 65 mm で、最終厚さ 50 ～ 55 mm の織物を生産できるが、新しい機械は、ノックオーバー コーム バー間の距離が 20 ～ 35 mm で、厚さ 18 ～ 30 mm のスペーサー織物を生産する。

カール・マイヤー氏によると、HighDistance機で生産される3D経編織物は、その形態に関わらず、極めて信頼性の高い性能特性を備えています。マットレスの場合、これは安定した圧縮値、特定のスポット弾性、そして優れた通気性が必須であることを意味します。これらの機能特性は、効率的な生産機械を用いることで経済的に生産可能です。

HD 6/20-35は、作業幅110インチ、ゲージE 12で、最大300rpm（600コース/分）の生産速度を実現します。厚手のスペーサーファブリックの場合は、最大200rpm（400コース/分）の生産速度を実現します。

「マットレスのカバーは、人が最初に横たわったときの快適さに顕著な影響を与えるため、非常に柔らかくなければなりません。これは、通常、多層構造を持つ従来のマットレスで満たされている要件です」とカール・マイヤーは説明します。

この場合、従来の組み合わせは通常、滑らかな表面と不織布の詰め物またはフォームで構成されます。ラミネート加工やキルティング加工でこれらを接合することの主な欠点は、取り外し可能なカバーの洗浄が難しく、伸縮性が低いことです。さらに、素材の高密度化により、周囲との空気の交換が妨げられます。マットレスの通気性のある部分は、通常、薄い経編みのメッシュ構造のスペーサー織物で作られた側面の縁取り部分のみです。

「テキスタイルの表側に模様を付ける現代的なデザインがますます人気になっています。この場合、ダブルバーラッシェル機RD 6/1-12とRDPJ 7/1は多様な可能性を提供します。RD 6/1-12は、ノックオーバーコームバー間の距離が1～12mmの薄手の3D経編テキスタイルを生産するため、様々なラッピングに対応でき、生産性も非常に優れています。この高速機は、最高475rpm、つまり950コース/分という高速回転を実現しています」とカール・マイヤーは述べています。

カール・マイヤー社によると、RDPJ 7/1はさらに幅広いパターンを生産できるとのことです。この独創的なダブルバーラッシェル機は、最高の効率性と柔軟性を兼ね備えており、ノックオーバーコームバー間の距離は2mmから8mmまで調整可能です。また、幅広い素材の加工が可能で、ジャカード模様も作成可能です。

本機のEL制御機能により、より多様なスペーサー織物の製造が可能になります。本機の電子制御機能により、2Dゾーンと3Dゾーンの交互配置や、異なるラッピングを施すことが可能になり、織物の特性に影響を与えます。これらの調整は主に、パイル強度と縦方向および横方向の伸度に関係します。RDPJ 7/1は、魅力的なオールオーバーパターン、最終製品の輪郭と適切な幅で一致するマットレスボーダー、レタリング、異なるラッピング、ボタンホールやポケットなどの機能的な要素を製作できます。

カール・マイヤー社のダブルバーラッシェル機で生産される、柔らかく、低密度で美しい経編みスペーサー生地は、サイドボーダーとしてだけでなく、マットレスカバー全体にも使用できます。これらの機能的なカバー生地は、通気性のある構造により、睡眠環境を最適化すると言われており、洗濯・乾燥も簡単で、マットレスに再び取り付ける際にも問題ありません。カール・マイヤー氏によると、この薄手の3D経編み生地は、詰め物やクッション材によく使われるキルティングデザインにも容易に対応可能です。

カール・マイヤー社によると、ボリュームのあるマットレスカバーに加え、プリントデザインを施したフラットなカバー素材も注目のトレンドです。カール・マイヤー社のTM2機は、こうした安定した高密度織物の生産に最適と言われています。TM2は2バートリコット機で、高速かつ柔軟性に優れ、最高品質の製品を生産します。ラッピングと使用する糸の種類に応じて、TM2は最高2500rpmで稼働します。

「経編みスペーサー織物は、優れた通気性と体の形に合わせたクッション性を備え、高い快適性を提供し、深く健全で健康的な睡眠を保証することで、寝る人の休息と回復を可能にします。これは、ぐっすり眠るための完璧なソリューションです！」とカール・マイヤーは述べています。

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