러시아 기술 섬유의 증가 추세 기술 섬유 생산량은 지난 7년 동안 두 배 이상 증가했습니다.

집먼지 진드기 저항성 테스트, 성능 압축 테스트, 그리고 수면 중 실제 발생하는 상황을 시뮬레이션하는 편안함 테스트를 통해 침구 업계의 평화롭고 여유로운 시대는 이제 완전히 끝났습니다. 세심하게 고안된 매트리스 시스템은 이불 속의 쾌적하고 편안한 환경을 조성하고, 누웠을 때 건강한 자세를 유지하도록 하여 최소 8시간 동안 신체가 완전히 회복될 수 있도록 합니다. 선도적인 섬유 기계 제조업체인 칼 마이어(Karl Mayer)는 몇 가지 해결책을 제시합니다.

독일의 경편기 제조업체에 따르면, 몽상가의 소원처럼 들릴지도 모르는 이러한 소원을 경편 스페이서 원단을 통해 쉽고 효과적으로 실현할 수 있다고 합니다. 이 풍성한 원단은 압축 저항성, 통기성, 그리고 습기에 대한 효과적인 처리를 위해 특별히 설계되었습니다. 또한, 3D 구조와 원단 표면의 구조를 통해 땀과 수증기가 지속적으로 배출됩니다.

칼 마이어는 생산 공정에서 다양한 경도 영역을 통합할 수 있는 잠재력이 스페이서 직물을 다른 소재와 결합하는 데 더 선호되는 선택으로 만든다고 말합니다. 스페이서 직물 생산 기계 제조업체인 당사는 이러한 점을 고려했습니다.

이 회사의 효율적인 더블 바 HighDistance HD 6 EL 20-65 및 HD 6/20-35 기계는 이제 매트리스 업계에서 고품질의 기능성 3차원 쿠션 및 패딩 소재 생산에 사용될 수 있습니다. 한편, 칼 마이어(Karl Mayer)는 RD 6/1-12와 RDPJ 7/1 모두 매트리스 커버 전체 또는 매트리스 커버의 일부 구간 생산에 적합하다고 말합니다. 또한, 두 개의 니들 바가 장착되어 있어 3차원 구조를 제작할 수 있습니다. 또한, 높은 생산성으로 작동하는 이 회사의 TM 2 트리코 기계는 2차원 커버 원단 생산에도 사용할 수 있습니다.

기존 매트리스는 사용자의 체형만큼이나 다양합니다. 스프링 내장재, 라텍스, 폼으로 만들어진 매트리스도 있고, 워터베드, 에어 코어 매트리스, 푸톤, 그리고 물론 이들을 결합한 매트리스처럼 독특한 유형도 있습니다. 다양한 소재의 조합이 점점 더 중요해지고 있다고 합니다.

매트리스 제조업체들은 인체공학적 요건을 충족하기 위해 워프 니트 스페이서 원단을 다른 소재와 결합한 제품을 점점 더 많이 사용하고 있다고 합니다. 그러나 칼 마이어(Karl Mayer)는 이러한 스페이서 원단이 일반적으로 쿠션/패딩 요소로만 사용되어 수면 환경을 최적화하는 기능을 충분히 활용하지 못한다고 지적합니다. 칼 마이어에 따르면, 기능성 3D 원단은 일반적으로 폼 프레임에 위치하거나 폼 층 사이에 연속된 층으로 사용되며, 사람이 눕는 표면으로는 거의 사용되지 않는다고 합니다. 그럼에도 불구하고, 칼 마이어는 3D 워프 니트 원단이 실제 매트리스 자체에 진출하고 있다고 말합니다. 일부 제조업체는 이미 매트리스 전체를 스페이서 원단으로 제작하고 있으며, 남유럽과 아시아 제조업체들이 이러한 추세를 선도하고 있습니다.

Karl Mayer는 올해의 ITMA ASIA+CITME 무역 박람회 개막에 맞춰 두꺼운 워프 니트 스페이서 직물을 전문으로 하는 시장 부문을 겨냥하여 HD 6/20-35라는 새로운 더블 바 라셸 기계를 출시했습니다. 이 회사는 효율적인 기계를 공급함으로써 증가하는 수요에 더 신속하게 대응할 수 있다고 말합니다. HD 6/20-35는 이미 시장에서 확고한 입지를 굳힌 것으로 알려진 HD 6 EL 20-65의 기본 버전이며 HighDistance 기계 범위를 완성합니다. 20-65mm의 노크오버 빗살 막대 간 거리를 갖는 풀사이즈 HD 기계는 최종 두께가 50-55mm인 직물을 생산할 수 있는 반면, 새로운 기계는 18-30mm 두께의 스페이서 직물을 생산하고 노크오버 빗살 막대 간 거리가 20-35mm입니다.

칼 마이어에 따르면, HighDistance 기계에서 생산되는 모든 3D 경편직물은 형태와 관계없이 매우 안정적인 성능 특성을 갖습니다. 매트리스의 경우, 안정적인 압축 값, 특정 부분 탄성, 그리고 탁월한 통기성을 갖춰야 합니다. 이러한 기능적 특성은 효율적인 생산 기계를 사용하여 경제적으로 생산할 수 있습니다.

110인치의 작업 폭과 E 12의 게이지를 갖춘 HD 6/20-35는 최대 300rpm(분당 600코스)의 생산 속도를 달성할 수 있습니다. 더 두꺼운 스페이서 원단은 최대 200rpm(분당 400코스)의 속도로 생산할 수 있습니다.

칼 마이어는 "매트리스 커버는 사람이 처음 누웠을 때 느끼는 편안함에 상당한 영향을 미치므로 매우 부드러워야 합니다. 이는 일반적으로 다층 구조를 갖춘 기존 매트리스가 충족하는 요건입니다."라고 설명합니다.

"이 경우, 기존 매트리스 조합은 보통 매끄러운 표면과 부직포 솜 또는 폼을 결합한 형태입니다. 라미네이팅이나 퀼팅 공정으로 이들을 결합하는 가장 큰 단점은 탈착식 커버의 세척이 어렵고 탄성이 약하다는 것입니다. 또한, 소재의 높은 밀도로 인해 주변 환경과의 공기 교환이 어렵습니다. 매트리스에서 유일하게 통기성이 있는 부분은 일반적으로 메시 구조의 얇은 경편직 스페이서 섬유로 만들어진 측면 테두리 부분입니다."

"현대적인 디자인은 직물의 바깥쪽을 패터닝하는 데 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 이 경우 RD 6/1-12와 RDPJ 7/1 더블 바 라셸 기계는 다양한 가능성을 제공합니다. RD 6/1-12는 1~12mm의 빗살 간격을 가진 얇은 3D 경편직 직물을 생산합니다. 따라서 다양한 래핑 작업을 수행할 수 있으며 생산성 또한 매우 높습니다. 이 고속 기계는 최대 475rpm 또는 950코스/분의 작동 속도에 도달할 수 있습니다."라고 Karl Mayer는 말합니다.

칼 마이어에 따르면, RDPJ 7/1은 훨씬 더 다양한 패턴을 제작할 수 있습니다. 이 독창적인 이중 바 라셸 머신은 최고의 효율성과 유연성을 자랑하며, 넉오버 빗살 바 간격은 2mm에서 8mm까지 조절 가능합니다. 또한 다양한 소재를 가공하여 자카드 패턴을 제작할 수 있습니다.

이 기계의 EL 제어 기능을 통해 더욱 다양한 스페이서 직물을 생산할 수 있습니다. 기계의 전자 장치를 통해 2D 및 3D 구역을 번갈아 배치하고 다양한 래핑을 적용할 수 있으며, 이는 직물의 특성에 영향을 미칩니다. 이러한 변경 사항은 주로 파일 강도와 세로 및 가로 방향의 신율 값과 관련이 있습니다. RDPJ 7/1은 매력적인 전면 패턴, 적절한 폭으로 최종 제품의 윤곽과 일치하는 매트리스 테두리, 레터링, 다양한 래핑, 그리고 단추 구멍이나 주머니와 같은 기능적 요소를 제작하는 데 사용할 수 있습니다.

칼 마이어(Karl Mayer)의 더블 바 라셸(double-bar raschel) 기계로 생산되는 부드럽고 슬림하며 매력적인 경편직 스페이서 원단은 측면 테두리뿐만 아니라 매트리스 커버로도 제작할 수 있습니다. 통기성이 뛰어난 이 기능성 커버 원단은 수면 환경을 최적화하며, 세탁과 건조가 간편하고 매트리스에 다시 넣어도 문제없이 사용할 수 있습니다. 칼 마이어는 얇은 3D 경편직 원단을 패딩이나 쿠션 소재에 일반적으로 사용되는 디자인으로 퀼팅할 수도 있다고 설명합니다.

칼 마이어에 따르면, 볼륨감 있는 매트리스 커버 외에도 프린트 디자인이 들어간 평평한 커버 소재 또한 최근 주목받는 트렌드입니다. 칼 마이어의 TM 2 기계는 이러한 안정적이고 밀도 높은 원단 생산에 이상적인 것으로 알려져 있습니다. TM 2는 빠르고 유연하며 최고 품질의 제품을 생산하는 2단 트리코 기계입니다. TM 2는 사용하는 래핑 및 원사에 따라 최대 2500rpm의 속도로 작동할 수 있습니다.

칼 마이어는 "뛰어난 통기성과 신체 모양에 맞는 쿠셔닝을 갖춘 워프 니트 스페이서 직물은 높은 수준의 편안함을 제공하고, 잠자는 사람이 깊고 건강하며 깊은 잠을 자고 회복할 수 있도록 보장합니다. 좋은 잠을 자기 위한 완벽한 솔루션입니다!"라고 말했습니다.

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