Venäläiset tekniset tekstiilit nousussaTeknisten tekstiilien tuotanto on yli kaksinkertaistunut viimeisen seitsemän vuoden aikana
Pölypunkkienkestävyyttä mittaavien testien, suorituskyvyn puristustestien ja unen todellisuutta simuloivien mukavuustestien ansiosta rauhalliset ja rennot ajat ovat varmasti ohi vuodevaatealalla. Hyvin harkitut patjajärjestelmät luovat sekä miellyttävän ja mukavan ilmaston peittojen alle että mahdollistavat terveellisen makuuasennon, jotta keho voi palautua täydellisesti vähintään kahdeksan tunnin aikana. Johtavalla tekstiilikoneiden valmistajalla Karl Mayerilla on ratkaisuja.
Saksalaisen loimineulekonevalmistajan mukaan loimineuleella neulotut välikankaat täyttävät helposti mutta tehokkaasti unelmoijan toivelistalta kuulostavan toivelistan. Nämä runsaat kankaat on erityisesti suunniteltu kestämään puristusta, hengittämään ja siirtämään kosteutta tehokkaasti. Lisäksi hiki ja vesihöyry voidaan poistaa tasaisesti 3D-rakenteen ja kankaiden pintamateriaalien avulla.
Karl Mayerin mukaan tuotantoprosessin tarjoama potentiaali yhdistää eri kovuusasteen vyöhykkeitä tekee myös spacer-tekstiileistä ensisijaisen vaihtoehdon yhdisteltäväksi muiden materiaalien kanssa – kehitysaskel, jonka se spacer-tekstiilien tuotantokoneiden valmistajana on ottanut huomioon.
Yrityksen tehokkaat, kaksipuikkoiset HighDistance HD 6 EL 20-65- ja HD 6/20-35 -koneet ovat nyt patjateollisuuden käytettävissä korkealaatuisten, toimivien ja kolmiulotteisten pehmuste- ja täytemateriaalien valmistukseen. Toisaalta Karl Mayerin mukaan RD 6/1-12 ja RDPJ 7/1 sopivat täydellisesti kokonaisten patjansuojusten tai patjansuojusten osien valmistukseen. Ne on myös varustettu kahdella neulatangolla, joten niillä voidaan valmistaa 3D-rakenteita. Lisäksi yrityksen erittäin tuottava TM 2 -trikookangas on käytettävissä kaksiulotteisten päällyskankaiden valmistukseen.
Perinteiset patjat ovat yhtä monimuotoisia kuin käyttäjiensä vartalonmuodot. Jotkut on valmistettu joustinneuloksesta, lateksista tai vaahtomuovista, ja sitten on epätavanomaisia tyyppejä, kuten vesipatjat, ilmatäytteiset patjat, futonit ja tietenkin patjat, jotka ovat näiden yhdistelmä. Eri materiaalien yhdistämisen sanotaan olevan yhä tärkeämpää.
Patjavalmistajien sanotaan käyttävän yhä enemmän loimineulottuja välikankaita yhdistettynä muihin materiaaleihin varmistaakseen, että niiden tuotteet täyttävät ergonomiset vaatimukset. Karl Mayerin mukaan niitä käytetään kuitenkin yleensä vain pehmusteena, mikä ei täysin hyödynnä niiden kykyä optimoida nukkumisympäristöä. Toiminnalliset 3D-kankaat sijaitsevat yleensä vaahtomuovikehyksessä tai niitä käytetään yhtenäisenä kerroksena vaahtomuovikerrosten välissä, ja niitä käytetään vain harvoin alustana, jota vasten henkilö makaa, Karl Mayerin mukaan. Karl Mayerin mukaan 3D-loimineulotut kankaat ovat kuitenkin tekemässä jalansijaa itse patjoissa. Jotkut valmistajat valmistavat jo patjansa kokonaan välikankaista, ja eteläeurooppalaiset ja aasialaiset valmistajat ovat tässä edelläkävijöitä.
Karl Mayer lanseerasi uuden kaksoispalkkiraschel-koneen nimeltä HD 6/20-35, joka on suunnattu tälle markkinasegmentille, joka on erikoistunut paksumpiin, loimineulottuihin välikankaisiin. Kone julkistettiin tämän vuoden ITMA ASIA+CITME -messujen avajaisten yhteydessä. Yritys kertoo voivansa nyt reagoida kasvaviin tarpeisiin nopeammin toimittamalla tehokkaita koneita. HD 6/20-35 on perusversio HD 6 EL 20-65 -koneesta, jonka sanotaan jo vakiinnuttavan asemansa markkinoilla, ja se täydentää HighDistance-koneiden valikoiman. Täysikokoinen HD-kone, jonka kääntökampojen välinen etäisyys on 20–65 mm, voi tuottaa kankaita, joiden lopullinen paksuus on 50–55 mm, kun taas uusi kone tuottaa 18–30 mm paksuja välikankaita ja kääntökampojen välinen etäisyys on 20–35 mm.
Karl Mayerin mukaan kaikilla HighDistance-koneilla valmistetuilla 3D-loimineulotuilla tekstiileillä on muodosta riippumatta erittäin luotettavat suorituskykyominaisuudet. Patjojen osalta tämä tarkoittaa, että niillä on oltava vakaat puristusarvot, tietty pistemäinen elastisuus ja poikkeukselliset tuuletusominaisuudet – toiminnalliset ominaisuudet, jotka voidaan tuottaa taloudellisesti tehokkaita tuotantokoneita käyttämällä.
110 tuuman työleveydellä ja E 12 -paksuudella HD 6/20-35 voi saavuttaa maksimituotantonopeuden 300 rpm tai 600 kerrosta minuutissa. Paksumpia välikankaita voidaan tuottaa maksiminopeudella 200 rpm eli 400 kerrosta minuutissa.
”Patjansuojuksella on voimakas vaikutus ensivaikutelmaan mukavuudesta, kun henkilö asettuu makuulle, ja siksi sen tulisi olla erittäin pehmeä – vaatimus, jonka perinteiset monikerrosrakenteiset patjat yleensä täyttävät”, Karl Mayer selittää.
”Tässä tapauksessa perinteiset yhdistelmät koostuvat yleensä sileästä pinnasta, johon on yhdistetty kuitukankaita tai vaahtomuoveja. Niiden yhdistämisen suurin haittapuoli laminointi- tai tikkausmenetelmillä on se, että irrotettavia päällisiä on vaikea puhdistaa ja niiden elastisuus on heikko. Lisäksi materiaalin suuri tiheys vaikeuttaa ilmanvaihtoa ympäröivän ympäristön kanssa. Patjojen ainoat hengittävät alueet ovat yleensä ne, joiden sivureunat on valmistettu ohuista, loimineulotuista verkkorakenteisista välikankaista.”
”Nykyaikaiset mallit ovat yhä suositumpia tekstiilien ulkopintojen kuviointiin. Tässä tapauksessa RD 6/1-12- ja RDPJ 7/1 -kaksoispalkkiraschel-koneet tarjoavat lukuisia mahdollisuuksia. RD 6/1-12 tuottaa ohuita, 3D-loimineulottuja tekstiilejä, joiden knock-kampojen välinen etäisyys on 1–12 mm; siksi se voi työstää monenlaisia läppäyksiä ja on myös erittäin tuottava. Tämä nopea kone voi saavuttaa maksimissaan 475 rpm tai 950 kierrosta minuutissa toimivan nopeuden”, Karl Mayer sanoo.
Karl Mayerin mukaan RDPJ 7/1 pystyy tuottamaan entistä laajemman valikoiman kuvioita. Luovan, kaksipalkkisen raschel-koneen sanotaan yhdistävän maksimaalisen tehokkuuden ja joustavuuden, ja knock-kampapalkkien välistä etäisyyttä voidaan säätää 2–8 mm:n välillä. Se voi myös käsitellä laajan valikoiman erilaisia materiaaleja ja tuottaa jacquard-kuvioita.
Koneen EL-ohjausjärjestelmä mahdollistaa entistä laajemman valikoiman välikappaletekstiilien valmistuksen. Koneen elektroniset ominaisuudet mahdollistavat vuorottelevat 2D- ja 3D-vyöhykkeet sekä erilaiset limitykset, jotka vaikuttavat kankaan ominaisuuksiin. Muutokset liittyvät pääasiassa nukan lujuuteen ja venymäarvoihin pituus- ja poikittaissuunnassa. RDPJ 7/1 -koneella voidaan tuottaa kauniita, kauttaaltaan kuvioituja patjanreunuksia, joiden muodot vastaavat lopputuotteen muotoja sopivissa leveyksissä, kirjaimissa, erilaisissa limityksissä ja toiminnallisissa elementeissä, kuten napinlävissä ja taskuissa.
Karl Mayerin kaksoispalkkiraschel-koneilla valmistettuja pehmeitä, matalaulotteisia ja kauniita loimineulottuja välikankaita voidaan käyttää sivureunuksissa, ja niistä voidaan tehdä myös kokonaisia patjansuojuksia. Näiden toiminnallisten, ilmavan rakenteensa ansiosta neulottujen päällisten sanotaan optimoivan nukkumisympäristön, ja ne voidaan pestä ja kuivata helposti ja laittaa takaisin patjalle ilman ongelmia. Karl Mayerin mukaan ohuet, 3D-loimineulotut kankaat voidaan myös tikata helposti tyypillisiin pehmuste- tai pehmustemateriaaleihin.
Karl Mayerin mukaan runsaiden patjansuojusten lisäksi myös litteät, painetuilla kuvioilla varustetut peitemateriaalit ovat nouseva trendi. Karl Mayerin TM 2 -koneen sanotaan sopivan erinomaisesti näiden vakaiden ja tiheiden kankaiden valmistukseen; TM 2 on kaksipalkkinen trikookone, joka on nopea ja joustava ja tuottaa huippulaatuisia tuotteita. Käytetystä läppäyksestä ja langasta riippuen TM 2 voi toimia jopa 2500 rpm:n nopeudella.
”Poikkeuksellisen hengittävyyden ja vartalon muotoja myötäilevän pehmustuksensa ansiosta loimineulotut välikankaat tarjoavat korkean mukavuustason ja mahdollistavat nukkujan levon ja palautumisen takaamalla syvän, kunnollisen ja terveellisen unen – täydellinen ratkaisu hyviin yöuniin!”, sanoo Karl Mayer.
muuttuja switchTo5x=true;stLight.options({julkaisija: “56c21450-60f4-4b91-bfdf-d5fd5077bfed”, doNotHash: false, doNotCopy: false, hashAddressBar: false});
© Copyright Innovation in Textiles. Innovation in Textiles on Inside Textiles Ltd:n verkkojulkaisu.
Julkaisun aika: 07.01.2020