HatiinWarping Machine– Precision sa Mother Yarn Processing

AngSplit Warping Machine, kilala rin bilang angInang Yarn Warping Machine, ay ininhinyero upang hatiin ang ina na sinulid sa magkatulad na monofilament na sinulid. Ang prosesong ito ay mahalaga para sa mga aplikasyon sadouble needle bar na mga makinang RaschelatMga makinang tricot, kung saan direktang tinutukoy ng pagkakapare-pareho ng sinulid ang pagganap ng tela at kahusayan sa produksyon.

Direktang Beam Warping Advantage

Hindi tulad ng mga kumbensyonal na pamamaraan na nangangailangan ng paghahati ng ina na sinulid sa mga bobbins bago ang pag-warping, ang aming Split Warping Machine ay nagbibigay-daan sa direktang conversion ng mga ina na sinulid sa mga beam. Ang naka-streamline na proseso ay makabuluhangbinabawasan ang oras, mga gastos sa paggawa, at mga hakbang sa paghawak ng sinulid, tinitiyak ang mas mataas na kahusayan sa pagtatrabaho at higit na katatagan ng produksyon.

Sa pamamagitan ng pag-aalis ng bobbin intermediate na hakbang, hindi lamang pinapataas ng system ang bilis ngunit pinapaliit din ang pinsala at basura ng sinulid, na nagbibigay-daan sa mga tagagawa na i-maximize ang ani habang pinapanatili ang mahigpit na pamantayan ng kalidad.

GrandStar Engineering Excellence

At GrandStar, bawat Split Warping Machine ay binuo gamit angmataas na kalidad na mga bahagi ng makinaatmakabagong mga sistemang elektronikoupang magarantiya ang pagiging maaasahan, katumpakan, at mahabang buhay. Ang bawat makina ay inihahatid na may akomprehensibong pag-install at manu-manong operasyon, na nagpapahintulot sa mga customer na makamit ang mabilis na pagsisimula at maayos na operasyon na may kaunting mga teknikal na hadlang.

Nakatuon ang aming pilosopiya sa disenyokahusayan sa enerhiya, intelligent na kontrol, at tibay, ipinoposisyon ang mga makina ng GrandStar sa unahan ng mga maihahambing na modelo mula sa mga tradisyonal na kakumpitensya.

Mga Pangunahing Tampok at Competitive Edge

• Katumpakan ng Multi-Beam na Pagkopya– Ang mga mother beam ay maaaring kopyahin sa maraming magkakaparehong beam na may pambihirang katumpakan, na tinitiyak ang pagkakapareho sa buong mga batch ng produksyon.
• Advanced na Micro-Computer Monitoring– Ang real-time na pag-detect ng mga diameter ng beam na may awtomatikong regulasyon ng tensyon ay ginagarantiyahan ang pantay na diameter, panlabas na perimeter, at haba sa lahat ng beam.
• Intelligent Tension Control– Ang dalawahang pneumatic tension roller, na sinamahan ng PID-controlled na regulasyon, ay naghahatid ng matatag na pag-igting ng sinulid. Ang mga espesyal na wear-resistant na roller surface ay nagpapahaba ng buhay ng serbisyo at tinitiyak ang maayos na pagtakbo ng sinulid.
• Flexible Parameter Adjustments– Maaaring baguhin ang mga parameter ng warping online. Maaaring ayusin ng mga operator ang mga haba ng mother beam o sub-beam perimeter nang hindi humihinto sa produksyon, na binabawasan ang downtime.
• Pneumatic Beam Handling System– Ang mga beam ay ikinarga at ibinababa sa pamamagitan ng pneumatic vertical lift, tinitiyak ang matatag na paggalaw, tumpak na pagpoposisyon, at pinabuting kaligtasan ng operator.
• Pagkontrol ng Servo ng Enerhiya– Ang makina ay gumagamit ng asynchronous na servo-driven na teknolohiya, na binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya habang pinapanatili ang katumpakan.
• Fault Detection at Power-Failure Protection– Mga awtomatikong alarma ng error na may mataas na katumpakan ng pagkalkula, kasama ang isang malaking kapasidad na backup na baterya, tiyakin ang ligtas na pagsara sa panahon ng biglaang pagkawala ng kuryente.

Bakit Pumili ng GrandStar?

Habang nag-aalok ang ibang mga tagagawa ng mga pangunahing splitting machine,Nagtatakda ang GrandStar ng mas mataas na benchmarksa pamamagitan ng pagsasamaintelligent automation, superior tension stability, at matatag na sistema ng kaligtasan. Ang aming mga makina ay naghahatid hindi lamangpagtitipid sa gastos at mga nadagdag na kahusayanngunit dinpangmatagalang pagiging maaasahan ng pagpapatakbo, na nagbibigay-daan sa mga producer ng tela na mapanatili ang isang mapagkumpitensyang kalamangan sa hinihingi ng mga pandaigdigang pamilihan.

✅ Resulta: Mas mahusay na kahusayan, mas mataas na katumpakan, pinababang gastos sa enerhiya, at walang kaparis na tibay—sinusuportahan ng world-class na kadalubhasaan sa engineering ng GrandStar.

Direktang Warping Machine – Mga Teknikal na Detalye

Ang aming direktang warping machine ay inengineered upang maihatidpinakamataas na kahusayan, katumpakan, at pagiging maaasahanpara sa mga premium na pagpapatakbo ng pagniniting ng warp. Ang bawat detalye ay idinisenyo upang baguhin ang teknikal na pagganap sa nasasalat na halaga ng kliyente.

Pangunahing Teknikal na Data

• Pinakamataas na Bilis ng Warping: 1,200 m/min
  Makamit ang napakahusay na produktibidad na may bilis na nangunguna sa industriya habang pinapanatili ang pare-parehong kalidad ng sinulid.
• Mga Sukat ng Warp Beam: 21″ × (pulgada), 21″ × 30″ (pulgada), at available ang mga customized na laki
  Kakayahang umangkop upang matugunan ang magkakaibang mga pangangailangan sa produksyon at mga kinakailangan na partikular sa kliyente.
• Real-Time na Kontrol at Pagsubaybay sa Computer
  Tinitiyak ng matalinong sistema ang tumpak, tuluy-tuloy na pangangasiwa sa proseso na may na-optimize na kahusayan ng operator.
• Tension Roller na may PID Closed-Loop Adjustment
  Ang real-time na kontrol sa tensyon ng sinulid ay ginagarantiyahan ang pare-parehong kalidad ng paikot-ikot at pinapaliit ang mga depekto sa produksyon.
• Hydropneumatic Beam Handling System (Up/Down, Clamping, Brakes)
  Ang matatag na automation ay naghahatid ng walang hirap na operasyon, ligtas na paghawak, at pinahabang buhay ng makina.
• Direct Pressure Press Roll na may Kick-Back Control
  Nagbibigay ng matatag na layering ng sinulid at pinipigilan ang pagdulas, pinahuhusay ang katumpakan ng beam.
• Pangunahing Motor: 7.5 kW AC Frequency-Controlled Drive
  Pinapanatili ang pare-parehong linear na bilis sa pamamagitan ng closed-circuit na regulasyon para sa maayos, matipid sa enerhiya na operasyon.
• Brake Torque: 1,600 Nm
  Tinitiyak ng malakas na sistema ng pagpreno ang mabilis na pagtugon at pinahusay na kaligtasan sa panahon ng mataas na bilis ng pagtakbo.
• Koneksyon sa hangin: 6 bar
  Na-optimize na pneumatic integration para sa maaasahang mga auxiliary function at pare-parehong performance ng makina.
• Katumpakan ng Kopya: Error ≤ 5 m bawat 100,000 m
  Tinitiyak ng high-precision warping ang eksaktong kalidad ng tela, pinapaliit ang basura at pinalaki ang kakayahang kumita.
• Pinakamataas na Saklaw ng Pagbibilang: 99,999 m (bawat cycle)
  Sinusuportahan ng pinalawak na kakayahan sa pagsukat ang mga pangmatagalang operasyon nang walang pagkaantala.

Bakit Pinipili ng Mga Kliyente ang Machine na Ito

• Walang kapantay na Produktibo:Ang mataas na bilis na sinamahan ng tumpak na kontrol ay nagpapaikli sa mga oras ng lead.
• Output ng Premium na Kalidad:Tinitiyak ng closed-loop tension system ang mga walang kamali-mali na pamantayan ng tela.
• Flexible adaptability:Malawak na hanay ng mga laki ng beam at mga pagpipilian sa pagpapasadya.
• Operator-Friendly na Disenyo:Binabawasan ng awtomatikong hydropneumatic handling ang labor intensity.
• Napatunayang pagiging maaasahan:Ininhinyero para sa pangmatagalang tibay na may mga piling pamantayan sa kaligtasan.

Ang sheet ng pagtutukoy na ito ay sumasalaminAng pangako ng GrandStar sa pagtatakda ng benchmark sa teknolohiya ng warp knitting. Ang aming direktang warping machine ay nagbibigay ng kapangyarihan sa mga tagagawa na makamitmas mabilis na produksyon, mas mataas na kalidad, at mas malakas na kompetisyonsa pandaigdigang merkado ng tela.