PodziałMaszyna do wypaczania– Precyzja w przetwarzaniu przędzy macierzystej

TenMaszyna do rozdzielania naprężeń, znany również jakoMaszyna do osnowy przędzy macierzystej, jest zaprojektowany w celu podziału przędzy macierzystej na jednorodne przędze monofilamentowe. Proces ten jest kluczowy dla zastosowań wmaszyny Raschel z podwójną igłąIMaszyny trykotowe, gdzie spójność przędzy bezpośrednio decyduje o wydajności tkaniny i efektywności produkcji.

Zaleta bezpośredniego odkształcania wiązki

W przeciwieństwie do konwencjonalnych metod, które wymagają podziału przędzy macierzystej na szpulki przed osnową, nasza maszyna do osnowy dzielonej umożliwia bezpośrednią konwersję przędzy macierzystej na nawoje. Ten usprawniony proces znacznieskraca czas, koszty pracy i liczbę etapów obróbki przędzy, zapewniając wyższą wydajność pracy i większą stabilność produkcji.

Dzięki wyeliminowaniu pośredniego etapu nawijania szpulki system nie tylko zwiększa prędkość, ale także minimalizuje uszkodzenia przędzy i ilość odpadów, umożliwiając producentom maksymalizację wydajności przy jednoczesnym zachowaniu rygorystycznych standardów jakości.

Doskonałość inżynieryjna GrandStar

At GrandStar, każda maszyna do rozdzielania jest zbudowana zwysokiej jakości komponenty mechaniczneInajnowocześniejsze systemy elektroniczneaby zagwarantować niezawodność, precyzję i trwałość. Każda maszyna jest dostarczana zkompleksowa instrukcja instalacji i obsługi, umożliwiając klientom szybkie uruchomienie i płynną pracę przy minimalnych barierach technicznych.

Nasza filozofia projektowania skupia się naefektywność energetyczna, inteligentne sterowanie i trwałość, co stawia maszyny GrandStar na czele porównywalnych modeli oferowanych przez tradycyjną konkurencję.

Kluczowe cechy i przewaga konkurencyjna

• Precyzja kopiowania wielowiązkowego– Belki macierzyste można replikować w wiele identycznych wiązek z wyjątkową dokładnością, co gwarantuje jednolitość w obrębie całych partii produkcyjnych.
• Zaawansowane monitorowanie mikrokomputerów– Wykrywanie średnic belek w czasie rzeczywistym z automatyczną regulacją naciągu gwarantuje równe średnice, obwód zewnętrzny i długości wszystkich belek.
• Inteligentna kontrola napięcia– Podwójne pneumatyczne rolki napinające w połączeniu z regulacją PID zapewniają stabilne naprężenie przędzy. Specjalne, odporne na zużycie powierzchnie rolek wydłużają żywotność i gwarantują płynny ruch przędzy.
• Elastyczne dostosowywanie parametrów– Parametry odkształcania można korygować online. Operatorzy mogą regulować długości belek głównych lub obwody podbelek bez zatrzymywania produkcji, co skraca czas przestoju.
• Pneumatyczny system obsługi belki– Załadunek i rozładunek belek odbywa się za pomocą pneumatycznego podnośnika pionowego, co zapewnia stabilny ruch, precyzyjne pozycjonowanie i większe bezpieczeństwo operatora.
• Energooszczędne sterowanie serwomechanizmem– Maszyna wykorzystuje technologię asynchronicznego serwonapędu, co pozwala ograniczyć zużycie energii przy jednoczesnym zachowaniu precyzji.
• Wykrywanie usterek i ochrona przed awariami zasilania– Automatyczne alarmy błędów o wysokiej precyzji obliczeń oraz pojemna bateria zapasowa zapewniają bezpieczne wyłączenie w przypadku nagłej utraty zasilania.

Dlaczego warto wybrać GrandStar?

Podczas gdy inni producenci oferują podstawowe maszyny do łupania,GrandStar wyznacza wyższe standardypoprzez integracjęinteligentna automatyzacja, doskonała stabilność naprężenia i solidne systemy bezpieczeństwaNasze maszyny dostarczają nie tylkooszczędności kosztów i wzrost wydajnościale takżedługoterminowa niezawodność operacyjna, umożliwiając producentom tekstyliów utrzymanie przewagi konkurencyjnej na wymagających rynkach światowych.

✅ Rezultat: Większa wydajność, wyższa precyzja, niższe koszty energii i niezrównana trwałość — wszystko to wsparte światowej klasy wiedzą inżynieryjną firmy GrandStar.

Maszyna do bezpośredniego skręcania – dane techniczne

Nasza maszyna do bezpośredniego skręcania jest zaprojektowana tak, aby zapewnićmaksymalna wydajność, precyzja i niezawodnośćdla najwyższej jakości operacji dziania osnowowego. Każdy szczegół jest zaprojektowany tak, aby przekształcić wydajność techniczną w namacalną wartość dla klienta.

Kluczowe dane techniczne

• Maksymalna prędkość odkształcania: 1200 m/min
  Osiągnij wyższą wydajność dzięki wiodącej w branży prędkości, zachowując jednocześnie stałą jakość przędzy.
• Rozmiary belki osnowy: 21″ × (cale), 21″ × 30″ (cale) oraz rozmiary niestandardowe dostępne
  Elastyczność pozwalająca sprostać zróżnicowanym potrzebom produkcyjnym i specyficznym wymaganiom klienta.
• Komputerowe sterowanie i monitorowanie w czasie rzeczywistym
  Inteligentny system zapewnia precyzyjny i ciągły nadzór nad procesem, optymalizując wydajność operatora.
• Rolka napinająca z regulacją pętli zamkniętej PID
  Kontrola naprężenia przędzy w czasie rzeczywistym gwarantuje równomierną jakość nawijania i minimalizuje błędy produkcyjne.
• Hydropneumatyczny system obsługi belki (góra/dół, zaciskanie, hamulce)
  Solidna automatyzacja zapewnia łatwą obsługę, bezpieczną obsługę i dłuższą żywotność maszyny.
• Prasa rolkowa z bezpośrednim dociskiem i kontrolą odrzutu
  Zapewnia stabilne ułożenie warstw przędzy i zapobiega poślizgowi, zwiększając dokładność wiązki.
• Silnik główny: napęd prądu przemiennego o mocy 7,5 kW z regulacją częstotliwości
  Utrzymuje stałą prędkość liniową dzięki regulacji w obwodzie zamkniętym, co zapewnia płynną i energooszczędną pracę.
• Moment obrotowy hamulca: 1600 Nm
  Mocny układ hamulcowy gwarantuje szybką reakcję i większe bezpieczeństwo podczas jazdy z dużą prędkością.
• Przyłącze powietrza: 6 barów
  Zoptymalizowana integracja pneumatyki zapewniająca niezawodne funkcje pomocnicze i spójną wydajność maszyny.
• Dokładność kopiowania: Błąd ≤ 5 m na 100 000 m
  Wysoka precyzja osnowy gwarantuje doskonałą jakość tkaniny, minimalizuje ilość odpadów i maksymalizuje rentowność.
• Maksymalny zasięg zliczania: 99 999 m (na cykl)
  Rozszerzone możliwości pomiaru pozwalają na prowadzenie długotrwałych operacji bez zakłóceń.

Dlaczego klienci wybierają tę maszynę

• Niezrównana produktywność:Wysoka prędkość w połączeniu z precyzyjną kontrolą skraca czas realizacji.
• Jakość wydruku najwyższej jakości:Zamknięty system napinania gwarantuje nieskazitelne standardy tkaniny.
• Elastyczna adaptacja:Szeroki zakres rozmiarów belek i możliwości personalizacji.
• Konstrukcja przyjazna dla operatora:Zautomatyzowane przetwarzanie hydropneumatyczne zmniejsza pracochłonność.
• Sprawdzona niezawodność:Zaprojektowane z myślą o długotrwałej wytrzymałości i spełniające najwyższe standardy bezpieczeństwa.

Niniejsza karta specyfikacji odzwierciedlaZaangażowanie GrandStar w wyznaczanie standardów w technologii dziania osnowowegoNasza maszyna do bezpośredniego formowania pozwala producentom osiągnąćszybsza produkcja, wyższa jakość i większa konkurencyjnośćna światowym rynku tekstylnym.