お問い合わせフィラメント用スプリットワーピングマシン
スプリットワーピングマシン– 母糸処理の精度
そのスプリットワーピングマシン、またの名を母糸整経機母糸を均一なモノフィラメント糸に分割するように設計されています。このプロセスは、ダブルニードルバーラッシェルミシンそしてトリコットマシン糸の一貫性が生地の性能と生産効率を直接決定します。
ダイレクトビームワーピングの利点
従来の方法では整経前に母糸をボビンに分割する必要がありましたが、当社のスプリットワーピングマシンは母糸を直接ビームに加工することができます。この合理化されたプロセスにより、時間、労働コスト、糸の取り扱い手順を削減します作業効率の向上と生産安定性の向上を実現します。
ボビンの中間ステップをなくすことで、このシステムは速度を向上させるだけでなく、糸の損傷と無駄を最小限に抑え、メーカーが厳しい品質基準を維持しながら歩留まりを最大化できるようにします。
GrandStarエンジニアリングの卓越性
At グランドスターすべてのスプリットワーピングマシンは高品質の機械部品そして最先端の電子システム信頼性、精度、そして長寿命を保証するために、各機械には包括的な設置および操作マニュアルお客様は、技術的な障壁を最小限に抑えながら、迅速な起動とスムーズな運用を実現できます。
私たちのデザイン哲学は、エネルギー効率、インテリジェント制御、耐久性これにより、GrandStar マシンは従来の競合他社の同等のモデルよりも優位に立つことになります。
主な特徴と競争優位性
- マルチビームコピー精度– マザービームは、非常に高い精度で複数の同一ビームに複製できるため、生産バッチ全体の均一性が保証されます。
- 高度なマイクロコンピュータ監視– 自動張力調整機能を備えたビーム径のリアルタイム検出により、すべてのビームの直径、外周、長さが均等になります。
- インテリジェントテンションコントロール– デュアル空気圧テンションローラーとPID制御の組み合わせにより、安定した糸張力を実現します。特殊な耐摩耗性ローラー表面により、寿命が長くなり、スムーズな糸走行を実現します。
- 柔軟なパラメータ調整– ワーピングパラメータはオンラインで変更できます。オペレーターは生産を停止することなくマザービームの長さやサブビームの周囲長を調整できるため、ダウンタイムを削減できます。
- 空気圧ビームハンドリングシステム– ビームは空気圧式垂直リフトによって積み込みおよび積み下ろしされるため、安定した動き、正確な位置決めが保証され、オペレーターの安全性が向上します。
- エネルギー効率の高いサーボ制御– このマシンは非同期サーボ駆動技術を採用しており、精度を維持しながらエネルギー消費を削減します。
- 障害検出と停電保護– 高い計算精度を備えた自動エラーアラームと大容量のバックアップバッテリーにより、突然の停電時にも安全なシャットダウンが保証されます。
GrandStarを選ぶ理由
他のメーカーは基本的な分割機を提供していますが、GrandStarはより高い基準を設定する統合することでインテリジェントな自動化、優れた張力安定性、堅牢な安全システム当社の機械は、コスト削減と効率性の向上だけでなく、長期的な運用信頼性これにより、繊維生産者は要求の厳しい世界市場で競争力を維持できるようになります。
✅ 結果: GrandStar の世界クラスのエンジニアリング専門知識により、効率性の向上、精度の向上、エネルギーコストの削減、比類のない耐久性が実現します。
ダイレクトワーピングマシン - 技術仕様
当社のダイレクトワーピングマシンは、最大限の効率、精度、信頼性最高級の経編機向け。細部に至るまで、技術的な性能を具体的な顧客価値へと変換できるよう設計されています。
主要な技術データ
- 最大ワーピング速度：1,200 m/分
一貫した糸品質を維持しながら、業界をリードする速度で優れた生産性を実現します。 - ワープビームサイズ: 21インチ × (インチ)、21インチ × 30インチ (インチ)、およびカスタマイズされたサイズも利用可能
多様な生産需要と顧客固有の要件を満たす柔軟性。 - コンピュータのリアルタイム制御と監視
インテリジェントなシステムにより、オペレーターの効率が最適化され、正確で継続的なプロセス監視が保証されます。 - PID閉ループ調整機能付きテンションローラー
リアルタイムの糸張力制御により、均一な巻き取り品質が保証され、製造欠陥が最小限に抑えられます。 - 油圧ビームハンドリングシステム（上下、クランプ、ブレーキ）
堅牢な自動化により、簡単な操作、安全な取り扱い、機械の寿命の延長が実現します。 - キックバック制御付き直圧プレスロール
安定した糸の重ね合わせを実現し、滑りを防止し、ビーム精度を向上させます。 - メインモーター：7.5kW AC周波数制御ドライブ
閉回路制御により一定の直線速度を維持し、スムーズでエネルギー効率の高い動作を実現します。 - ブレーキトルク: 1,600 Nm
強力なブレーキシステムにより、高速走行時の素早い反応と安全性の向上が保証されます。 - 空気接続: 6 bar
信頼性の高い補助機能と一貫した機械性能を実現する最適化された空気圧統合。 - コピー精度: 100,000 mあたり5 m以下の誤差
高精度のワーピングにより、正確な生地の品質が保証され、無駄が最小限に抑えられ、収益性が最大化されます。 - 最大カウント範囲: 99,999 m (1サイクルあたり)
拡張測定機能により、中断のない長時間の操作をサポートします。
顧客がこのマシンを選ぶ理由
- 比類のない生産性:高速性と精密制御を組み合わせることでリードタイムが短縮されます。
- プレミアム品質の出力:閉ループ張力システムにより完璧な生地基準が保証されます。
- 柔軟な適応性:幅広いビーム サイズとカスタマイズ オプション。
- オペレーターに優しい設計:自動化された油圧空気圧ハンドリングにより、労働強度が軽減されます。
- 実証済みの信頼性:優れた安全基準を満たし、長期耐久性を実現するよう設計されています。
この仕様書はGrandStarは経編技術のベンチマークを設定することに尽力しています当社のダイレクトワーピングマシンは、メーカーが生産の高速化、品質の向上、競争力の強化世界の繊維市場において。
経編みとシワ加工を組み合わせることで、経編みシワ生地が生まれます。この生地は、伸縮性と質感のある表面感に加え、EL針棒の長針移動によって繊細なシワ感を生み出します。伸縮性は糸の選定と編み方によって変化します。
ELシステムを搭載したGrandStar経編機は、様々な糸やパターンの要件に合わせて、様々な仕様と構造のスポーツ用メッシュ生地を生産できます。これらのメッシュ生地は通気性を高め、スポーツウェアに最適です。
当社の経編機は、独特のパイル効果を持つ高品質なベルベット/トリコット生地を生産します。パイルはフロントバー（バーII）によって形成され、リアバー（バーI）は高密度で安定した編み地を形成します。生地構造は、プレーントリコットとカウンタートリコット構造を組み合わせ、グランドガイドバーが正確な糸の配置を実現することで、最適な風合いと耐久性を実現します。
GrandStarの経編機は、高性能な自動車内装ファブリックの製造を可能にします。これらのファブリックは、Tricot編機で特殊な4コーム編み技術を用いて編まれ、耐久性と柔軟性を確保しています。独自の経編構造により、内装パネルとの接着時にシワの発生を防ぎます。天井、天窓パネル、トランクカバーなどに最適です。
トリコットワープニットのシューズ生地は、耐久性、伸縮性、通気性に優れ、ぴったりとフィットしながらも快適な履き心地を実現します。アスレチックシューズやカジュアルシューズ向けに開発され、摩耗に強く、軽量感を維持することで快適性を高めています。
経編みのニット素材は優れた伸縮性と復元力を備え、ヨガの練習に最適な柔軟性と動きやすさを提供します。優れた通気性と吸湿発散性を備え、激しいセッションでも体を涼しくドライに保ちます。優れた耐久性を備え、頻繁な伸縮、曲げ、洗濯にも耐えます。シームレス構造により快適性が向上し、摩擦を最小限に抑えます。
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メインワーパー | ワーパー用ローラー | ワーパー用クリール |
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