Macchina per ordire divisa per filamento
DivisoMacchina per ordire– Precisione nella lavorazione del filato madre
ILMacchina per ordire divisa, noto anche comeMacchina per ordire il filato madre, è progettato per dividere il filato madre in filati monofilamento uniformi. Questo processo è fondamentale per le applicazioni sumacchine Raschel a doppia barra d'agoEMacchine per maglieria, dove la consistenza del filato determina direttamente le prestazioni del tessuto e l'efficienza produttiva.
Vantaggio della deformazione diretta del fascio
A differenza dei metodi convenzionali che richiedono la divisione del filo madre in bobine prima dell'orditura, la nostra macchina per orditura divisa consente la conversione diretta del filo madre in subbi. Questo processo ha semplificato notevolmenteriduce i tempi, i costi di manodopera e le fasi di movimentazione del filato, garantendo una maggiore efficienza lavorativa e una maggiore stabilità della produzione.
Eliminando il passaggio intermedio della bobina, il sistema non solo aumenta la velocità, ma riduce anche al minimo i danni e gli sprechi del filato, consentendo ai produttori di massimizzare la resa mantenendo al contempo rigorosi standard qualitativi.
Eccellenza ingegneristica GrandStar
At GrandStar, ogni macchina per orditura divisa è costruita concomponenti meccanici di alta qualitàEsistemi elettronici all'avanguardiaper garantire affidabilità, precisione e longevità. Ogni macchina viene consegnata con unmanuale completo di installazione e funzionamento, consentendo ai clienti di ottenere un avvio rapido e un funzionamento regolare con barriere tecniche minime.
La nostra filosofia di progettazione si concentra suefficienza energetica, controllo intelligente e durata, posizionando le macchine GrandStar davanti ai modelli comparabili dei concorrenti tradizionali.
Caratteristiche principali e vantaggio competitivo
- Precisione di copia multi-raggio– I raggi madre possono essere replicati in più raggi identici con eccezionale precisione, garantendo uniformità in tutti i lotti di produzione.
- Monitoraggio avanzato del microcomputer– Il rilevamento in tempo reale dei diametri delle travi con regolazione automatica della tensione garantisce diametri, perimetro esterno e lunghezze uguali su tutte le travi.
- Controllo intelligente della tensione– I doppi rulli di tensionamento pneumatici, combinati con la regolazione PID, garantiscono una tensione stabile del filo. Le superfici speciali dei rulli resistenti all'usura prolungano la durata e garantiscono un funzionamento regolare del filo.
- Regolazioni flessibili dei parametri– I parametri di deformazione possono essere modificati online. Gli operatori possono regolare le lunghezze della trave madre o i perimetri delle travi secondarie senza interrompere la produzione, riducendo i tempi di fermo.
- Sistema di movimentazione pneumatica delle travi– Le travi vengono caricate e scaricate tramite sollevamento verticale pneumatico, garantendo un movimento stabile, un posizionamento preciso e una maggiore sicurezza dell'operatore.
- Servocomando a risparmio energetico– La macchina adotta la tecnologia servoasincrona, riducendo il consumo energetico e mantenendo la precisione.
- Rilevamento guasti e protezione da interruzioni di corrente– Allarmi di errore automatici con elevata precisione di calcolo, oltre a una batteria di backup ad alta capacità, garantiscono uno spegnimento sicuro in caso di improvvisa interruzione di corrente.
Perché scegliere GrandStar?
Mentre altri produttori offrono macchine spaccatrici di base,GrandStar stabilisce un punto di riferimento più elevatointegrandoautomazione intelligente, stabilità di tensione superiore e sistemi di sicurezza robustiLe nostre macchine non solo fornisconorisparmi sui costi e guadagni di efficienzama ancheaffidabilità operativa a lungo termine, consentendo ai produttori tessili di mantenere un vantaggio competitivo nei mercati globali esigenti.
✅ Risultato: maggiore efficienza, maggiore precisione, costi energetici ridotti e durata senza pari, il tutto supportato dall'esperienza ingegneristica di livello mondiale di GrandStar.
Orditoio diretto – Specifiche tecniche
La nostra macchina per orditura diretta è progettata per forniremassima efficienza, precisione e affidabilitàper lavorazioni di maglieria indemagliabile di alta qualità. Ogni dettaglio è progettato per trasformare le prestazioni tecniche in valore tangibile per il cliente.
Dati tecnici chiave
- Velocità massima di orditura: 1.200 m/min
Ottieni una produttività superiore con una velocità leader del settore, mantenendo al contempo una qualità costante del filato. - Dimensioni del subbio di ordito: 21″ × (pollici), 21″ × 30″ (pollici) e dimensioni personalizzate disponibili
Flessibilità per soddisfare le diverse esigenze di produzione e i requisiti specifici del cliente. - Controllo e monitoraggio in tempo reale del computer
Un sistema intelligente garantisce un controllo preciso e continuo del processo, ottimizzando l'efficienza dell'operatore. - Rullo tenditore con regolazione PID a circuito chiuso
Il controllo della tensione del filato in tempo reale garantisce una qualità di avvolgimento uniforme e riduce al minimo i difetti di produzione. - Sistema di movimentazione idropneumatico della trave (su/giù, serraggio, freni)
Un'automazione robusta garantisce un funzionamento senza sforzi, una gestione sicura e una maggiore durata della macchina. - Rullo di pressatura a pressione diretta con controllo del contraccolpo
Garantisce una stratificazione stabile del filato e previene lo slittamento, migliorando la precisione del raggio. - Motore principale: azionamento a frequenza controllata CA da 7,5 kW
Mantiene una velocità lineare costante tramite regolazione a circuito chiuso per un funzionamento fluido ed efficiente dal punto di vista energetico. - Coppia frenante: 1.600 Nm
Il potente sistema frenante garantisce una risposta rapida e una maggiore sicurezza durante le corse ad alta velocità. - Collegamento aria: 6 bar
Integrazione pneumatica ottimizzata per funzioni ausiliarie affidabili e prestazioni costanti della macchina. - Precisione della copia: Errore ≤ 5 m ogni 100.000 m
L'orditura ad alta precisione garantisce la qualità esatta del tessuto, riducendo al minimo gli sprechi e massimizzando la redditività. - Intervallo di conteggio massimo: 99.999 m (per ciclo)
La capacità di misurazione estesa supporta operazioni di lunga durata senza interruzioni.
Perché i clienti scelgono questa macchina
- Produttività senza pari:L'elevata velocità abbinata al controllo preciso riduce i tempi di consegna.
- Output di qualità premium:Il sistema di tensione a circuito chiuso garantisce standard di tessuto impeccabili.
- Adattabilità flessibile:Ampia gamma di dimensioni delle travi e possibilità di personalizzazione.
- Design intuitivo:La movimentazione idropneumatica automatizzata riduce l'intensità del lavoro.
- Affidabilità comprovata:Progettato per durare a lungo con elevati standard di sicurezza.
Questa scheda tecnica rifletteL'impegno di GrandStar nel definire il punto di riferimento nella tecnologia della maglieria in orditoLa nostra macchina per orditura diretta consente ai produttori di raggiungereproduzione più rapida, qualità più elevata e maggiore competitivitànel mercato tessile globale.

La lavorazione a maglia in ordito combinata con tecniche di arricciatura crea un tessuto arricciato. Questo tessuto presenta una superficie elastica e strutturata con un leggero effetto arricciato, ottenuto grazie a un movimento prolungato della barra dell'ago con EL. La sua elasticità varia in base alla selezione del filato e al metodo di lavorazione.
Dotate del sistema EL, le macchine per maglieria in ordito GrandStar possono produrre tessuti a rete sportivi con specifiche e strutture variabili, adatti a diverse esigenze di filato e motivo. Questi tessuti a rete migliorano la traspirabilità, rendendoli ideali per l'abbigliamento sportivo.


Le nostre macchine per maglieria in ordito producono tessuti in velluto/tricot di alta qualità con effetti di pelo unici. Il pelo è creato dalla barra anteriore (barra II), mentre la barra posteriore (barra I) forma una base a maglia fitta e stabile. La struttura del tessuto combina una costruzione tricot semplice e contronotata, con barre guida rettificate che garantiscono un posizionamento preciso del filo per una consistenza e una durata ottimali.
Le macchine per maglieria in ordito di GrandStar consentono la produzione di tessuti per interni auto ad alte prestazioni. Questi tessuti sono realizzati utilizzando una speciale tecnica di intreccio a quattro pettini su macchine Tricot, garantendo resistenza e flessibilità. L'esclusiva struttura della maglia in ordito previene la formazione di pieghe quando viene incollata ai pannelli interni. Ideale per soffitti, pannelli per lucernari e coperture per bagagliai.


I tessuti per calzature in maglia ordita Tricot offrono resistenza, elasticità e traspirabilità, garantendo una calzata aderente e confortevole. Progettati per calzature sportive e casual, resistono all'usura mantenendo una sensazione di leggerezza per un comfort ottimale.
I tessuti a maglia ordita offrono elasticità e recupero eccezionali, garantendo flessibilità e libertà di movimento per la pratica yoga. Sono altamente traspiranti e traspiranti, mantenendo il corpo fresco e asciutto durante le sessioni più intense. Grazie alla loro resistenza superiore, questi tessuti resistono a stiramenti, piegamenti e lavaggi frequenti. La costruzione senza cuciture migliora il comfort, riducendo al minimo l'attrito.

Orditoio principale | Rullo per orditoio | Cantra per orditoio |
Protezione impermeabileOgni macchina è sigillata meticolosamente con un imballaggio idoneo al trasporto via mare, che garantisce una solida difesa contro i danni causati dall'umidità e dall'acqua durante il trasporto. | Casse di legno standard per l'esportazione internazionaleLe nostre casse in legno composito ad alta resistenza sono pienamente conformi alle normative globali in materia di esportazione, garantendo protezione e stabilità ottimali durante il trasporto. | Logistica efficiente e affidabileDall'attenta gestione presso la nostra struttura al carico esperto dei container nel porto, ogni fase del processo di spedizione è gestita con precisione per garantire una consegna sicura e puntuale. |

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