Machine à bobiner divisée pour filaments
DiviserMachine à ourdir– Précision dans le traitement du fil mère
LeMachine à ourdir fendue, également connu sous le nom deMachine à ourdir le fil mère, est conçue pour diviser le fil mère en fils monofilaments uniformes. Ce procédé est essentiel pour les applications surMachines Raschel à double aiguilleetmachines à tricoter, où la régularité du fil détermine directement les performances du tissu et l'efficacité de la production.
Avantage de la déformation directe du faisceau
Contrairement aux méthodes conventionnelles qui nécessitent de diviser le fil mère en bobines avant l'ourdissage, notre machine à ourdir en deux parties permet la conversion directe des fils mères en ensouples. Ce processus simplifié permet de réduire considérablementréduit le temps, les coûts de main-d'œuvre et les étapes de manutention du fil, garantissant ainsi une efficacité de travail accrue et une plus grande stabilité de la production.
En éliminant l'étape intermédiaire de la bobine, le système améliore non seulement la vitesse, mais minimise également les dommages et le gaspillage de fil, permettant aux fabricants de maximiser le rendement tout en maintenant des normes de qualité strictes.
L'excellence en ingénierie de GrandStar
At GrandStar, chaque machine à déformer divisée est construite aveccomposants mécaniques de haute qualitéetsystèmes électroniques de pointepour garantir fiabilité, précision et longévité. Chaque machine est livrée avec unManuel d'installation et d'utilisation complet, permettant aux clients de bénéficier d'un démarrage rapide et d'un fonctionnement fluide avec un minimum d'obstacles techniques.
Notre philosophie de conception est axée surefficacité énergétique, contrôle intelligent et durabilité, positionnant ainsi les machines GrandStar en tête par rapport aux modèles comparables des concurrents traditionnels.
Principales caractéristiques et avantage concurrentiel
- Précision de copie multifaisceaux– Les faisceaux mères peuvent être reproduits en de multiples faisceaux identiques avec une précision exceptionnelle, garantissant ainsi l'uniformité de l'ensemble des lots de production.
- Surveillance avancée par micro-ordinateur– La détection en temps réel des diamètres des poutres avec régulation automatique de la tension garantit des diamètres, des périmètres extérieurs et des longueurs égaux pour toutes les poutres.
- Contrôle intelligent de la tension– Deux rouleaux de tension pneumatiques, associés à une régulation PID, assurent une tension de fil stable. Le revêtement spécial des rouleaux, résistant à l'usure, prolonge leur durée de vie et garantit un déroulement fluide du fil.
- Réglages flexibles des paramètresLes paramètres de gauchissement peuvent être modifiés en ligne. Les opérateurs peuvent ajuster la longueur des poutres mères ou le périmètre des sous-poutres sans interrompre la production, ce qui réduit les temps d'arrêt.
- Système de manutention de poutre pneumatique– Les poutres sont chargées et déchargées par un système de levage vertical pneumatique, ce qui garantit un mouvement stable, un positionnement précis et une sécurité accrue pour l'opérateur.
- Servocommande écoénergétique– La machine adopte une technologie d'entraînement servo asynchrone, réduisant la consommation d'énergie tout en maintenant la précision.
- Détection des pannes et protection contre les coupures de courant– Des alarmes d'erreur automatiques avec une grande précision de calcul, ainsi qu'une batterie de secours de grande capacité, garantissent un arrêt sûr en cas de coupure de courant soudaine.
Pourquoi choisir GrandStar ?
Alors que d'autres fabricants proposent des machines à fendre de base,GrandStar établit une nouvelle norme.en intégrantautomatisation intelligente, stabilité de tension supérieure et systèmes de sécurité robustesNos machines offrent non seulementéconomies de coûts et gains d'efficacitémais aussifiabilité opérationnelle à long terme, permettant ainsi aux producteurs de textiles de conserver un avantage concurrentiel sur des marchés mondiaux exigeants.
✅ Résultat : Une efficacité accrue, une précision supérieure, des coûts énergétiques réduits et une durabilité inégalée, grâce à l'expertise technique de classe mondiale de GrandStar.
Machine d'ourdissage direct – Spécifications techniques
Notre machine d'ourdissage direct est conçue pour fournirefficacité, précision et fiabilité maximalesPour des opérations de tricotage chaîne haut de gamme. Chaque détail est conçu pour transformer la performance technique en valeur ajoutée tangible pour le client.
Données techniques clés
- Vitesse de hachage maximale : 1 200 m/min
Atteignez une productivité supérieure grâce à une vitesse inégalée dans l'industrie, tout en maintenant une qualité de fil constante. - Dimensions des ensouples : 21″ × (pouces), 21″ × 30″ (pouces) et dimensions personnalisées disponibles
Flexibilité pour répondre à des exigences de production diverses et aux besoins spécifiques des clients. - Contrôle et surveillance en temps réel par ordinateur
Le système intelligent assure une surveillance précise et continue des processus, optimisant ainsi l'efficacité des opérateurs. - Galet tendeur avec réglage en boucle fermée PID
Le contrôle en temps réel de la tension du fil garantit une qualité d'enroulement uniforme et minimise les défauts de production. - Système de manutention de poutre hydropneumatique (montée/descente, serrage, freins)
Une automatisation robuste garantit un fonctionnement sans effort, une manipulation sûre et une durée de vie prolongée de la machine. - Rouleau de presse à pression directe avec contrôle de recul
Assure une superposition stable des fils et empêche le glissement, améliorant ainsi la précision de l'ensouplesse. - Moteur principal : variateur de fréquence CA de 7,5 kW
Maintient une vitesse linéaire constante grâce à une régulation en circuit fermé pour un fonctionnement fluide et écoénergétique. - Couple de freinage : 1 600 Nm
Un système de freinage performant assure une réponse rapide et une sécurité accrue lors des trajets à grande vitesse. - Raccordement pneumatique : 6 bars
Intégration pneumatique optimisée pour des fonctions auxiliaires fiables et des performances machine constantes. - Précision de copie : erreur ≤ 5 m pour 100 000 m
L'ourdissage de haute précision garantit une qualité de tissu irréprochable, minimisant les déchets et maximisant la rentabilité. - Portée de comptage maximale : 99 999 m (par cycle)
La capacité de mesure étendue permet des opérations de longue durée sans interruption.
Pourquoi les clients choisissent cette machine
- Productivité inégalée :La rapidité associée à un contrôle précis permet de réduire les délais de livraison.
- Production de qualité supérieure :Le système de tension en boucle fermée garantit des normes de tissu irréprochables.
- Adaptabilité flexible :Large gamme de dimensions de faisceaux et d'options de personnalisation.
- Conception conviviale pour l'opérateur :La manutention hydropneumatique automatisée réduit la pénibilité du travail.
- Fiabilité éprouvée :Conçu pour une durabilité à long terme et conforme aux normes de sécurité les plus strictes.
Cette fiche technique reflèteL'engagement de GrandStar à établir la norme en matière de technologie de tricotage chaîneNotre machine d'ourdissage direct permet aux fabricants d'atteindreproduction plus rapide, qualité supérieure et compétitivité accruesur le marché mondial du textile.

Le tricotage chaîne combiné à des techniques de froissage permet de créer un tissu froissé. Ce tissu présente une surface extensible et texturée avec un léger effet froissé, obtenu grâce à un mouvement ample de la barre d'aiguilles avec EL. Son élasticité varie selon le choix du fil et les méthodes de tricotage.
Dotées du système EL, les machines à tricoter chaîne GrandStar produisent des tissus techniques en maille aux spécifications et structures variées, adaptés aux différents types de fils et de motifs. Ces tissus en maille améliorent la respirabilité, ce qui les rend idéaux pour les vêtements de sport.


Nos machines à tricoter chaîne produisent des tissus velours/tricot de haute qualité aux effets de velours uniques. Le velours est créé par la barre avant (barre II), tandis que la barre arrière (barre I) forme une base tricotée dense et stable. La structure du tissu combine une construction tricot simple et contre-notée, avec des barres de guidage au sol assurant un positionnement précis du fil pour une texture et une durabilité optimales.
Les machines à tricoter chaîne de GrandStar permettent la production de tissus d'intérieur automobile haute performance. Ces tissus sont confectionnés grâce à une technique de tressage à quatre peignes sur des machines Tricot, garantissant durabilité et souplesse. La structure unique du tricot chaîne empêche la formation de plis lors du collage aux panneaux intérieurs. Idéal pour les plafonds, les panneaux de toit ouvrant et les revêtements de coffre.


Les tissus tricotés chaîne pour chaussures offrent durabilité, élasticité et respirabilité, assurant un maintien ajusté et confortable. Conçus pour les chaussures de sport et de loisirs, ils résistent à l'usure tout en conservant une sensation de légèreté pour un confort optimal.
Les tissus tricotés chaîne offrent une élasticité et une tenue exceptionnelles, garantissant souplesse et liberté de mouvement pour la pratique du yoga. Hautement respirants et évacuant l'humidité, ils maintiennent le corps au frais et au sec même lors de séances intenses. D'une durabilité supérieure, ces tissus résistent aux étirements, aux flexions et aux lavages fréquents. Leur conception sans coutures améliore le confort en minimisant les frottements.

Dévidoir principal | Rouleau pour ourdissoir | Panier pour emballeur |
Protection étancheChaque machine est soigneusement scellée dans un emballage adapté au transport maritime, offrant une protection optimale contre l'humidité et les dégâts d'eau pendant toute la durée du transport. | Caisses en bois conformes aux normes internationales d'exportationNos caisses en bois composite haute résistance sont entièrement conformes aux réglementations internationales en matière d'exportation, garantissant une protection et une stabilité optimales pendant le transport. | Logistique efficace et fiableDe la manutention soignée dans nos installations au chargement expert des conteneurs au port, chaque étape du processus d'expédition est gérée avec précision afin de garantir une livraison sûre et ponctuelle. |

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