Máquina de urdido dividido para filamento
DividirMáquina de deformación– Precisión en el procesamiento del hilo madre
ElMáquina de deformación dividida, también conocido como elMáquina de urdido de hilo madre, está diseñado para dividir el hilo madre en hilos monofilamento uniformes. Este proceso es fundamental para aplicaciones enMáquinas Raschel de doble agujayMáquinas de tricotdonde la consistencia del hilo determina directamente el rendimiento del tejido y la eficiencia de la producción.
Ventaja de deformación del haz directo
A diferencia de los métodos convencionales que requieren dividir el hilo madre en bobinas antes del urdido, nuestra máquina de urdido dividido permite la conversión directa de los hilos madre en urdidores. Este proceso optimizado reduce significativamente el tiempo de urdido.reduce el tiempo, los costos laborales y los pasos de manipulación del hilo, lo que garantiza una mayor eficiencia en el trabajo y una mayor estabilidad en la producción.
Al eliminar el paso intermedio de la bobina, el sistema no solo mejora la velocidad, sino que también minimiza los daños y el desperdicio del hilo, lo que permite a los fabricantes maximizar el rendimiento manteniendo estrictos estándares de calidad.
Excelencia en ingeniería de GrandStar
At Gran EstrellaCada máquina de deformación dividida está construida concomponentes mecánicos de alta calidadysistemas electrónicos de última generaciónpara garantizar fiabilidad, precisión y durabilidad. Cada máquina se entrega con unManual completo de instalación y funcionamiento, lo que permite a los clientes lograr una puesta en marcha rápida y un funcionamiento sin problemas con mínimas barreras técnicas.
Nuestra filosofía de diseño se centra eneficiencia energética, control inteligente y durabilidad, lo que sitúa a las máquinas GrandStar por delante de modelos comparables de la competencia tradicional.
Características clave y ventaja competitiva
- Copia de precisión multihaz– Las vigas madre se pueden replicar en múltiples vigas idénticas con una precisión excepcional, lo que garantiza la uniformidad en lotes de producción completos.
- Monitoreo avanzado de microcomputadoras– La detección en tiempo real de los diámetros de las vigas con regulación automática de la tensión garantiza diámetros, perímetro exterior y longitudes iguales en todas las vigas.
- Control de tensión inteligenteLos rodillos tensores neumáticos dobles, combinados con la regulación controlada por PID, proporcionan una tensión estable del hilo. Las superficies especiales de los rodillos, resistentes al desgaste, prolongan su vida útil y garantizan un funcionamiento suave del hilo.
- Ajustes de parámetros flexiblesLos parámetros de deformación se pueden revisar en línea. Los operadores pueden ajustar las longitudes de las vigas madre o los perímetros de las vigas secundarias sin detener la producción, lo que reduce el tiempo de inactividad.
- Sistema neumático de manipulación de vigas– Las vigas se cargan y descargan mediante un elevador vertical neumático, lo que garantiza un movimiento estable, un posicionamiento preciso y una mayor seguridad para el operador.
- Servocontrol de bajo consumo energéticoLa máquina adopta tecnología servoaccionada asíncrona, lo que reduce el consumo de energía manteniendo la precisión.
- Detección de fallos y protección contra fallos de alimentación– Las alarmas automáticas de error con alta precisión de cálculo, además de una batería de respaldo de gran capacidad, garantizan un apagado seguro durante una pérdida repentina de energía.
¿Por qué elegir GrandStar?
Si bien otros fabricantes ofrecen máquinas divisoras básicas,GrandStar establece un estándar más alto.mediante la integraciónAutomatización inteligente, estabilidad de tensión superior y sistemas de seguridad robustosNuestras máquinas no solo ofrecenahorro de costes y aumento de la eficienciapero tambiénfiabilidad operativa a largo plazo, lo que permite a los productores textiles mantener una ventaja competitiva en los exigentes mercados globales.
✅ Resultado: Mayor eficiencia, mayor precisión, menores costos de energía y una durabilidad inigualable, respaldada por la experiencia en ingeniería de clase mundial de GrandStar.
Máquina de urdido directo – Especificaciones técnicas
Nuestra máquina de urdido directo está diseñada para ofrecermáxima eficiencia, precisión y fiabilidadPara operaciones de tejido de punto por urdimbre de alta calidad. Cada detalle está diseñado para transformar el rendimiento técnico en un valor tangible para el cliente.
Datos técnicos clave
- Velocidad máxima de curvatura: 1200 m/min
Logre una productividad superior con una velocidad líder en la industria, manteniendo al mismo tiempo una calidad de hilo constante. - Tamaños de urdimbre: 21″ × (pulgadas), 21″ × 30″ (pulgadas) y tamaños personalizados disponibles
Flexibilidad para satisfacer diversas demandas de producción y requisitos específicos del cliente. - Control y monitoreo informático en tiempo real
El sistema inteligente garantiza una supervisión precisa y continua del proceso con una eficiencia optimizada para el operador. - Rodillo tensor con ajuste PID de lazo cerrado
El control de la tensión del hilo en tiempo real garantiza una calidad de bobinado uniforme y minimiza los defectos de producción. - Sistema hidroneumático de manipulación de vigas (elevación/descenso, sujeción, frenos)
La automatización robusta ofrece un funcionamiento sin esfuerzo, una manipulación segura y una mayor vida útil de la máquina. - Rodillo de prensa de presión directa con control de retroceso
Proporciona una estratificación estable del hilo y evita el deslizamiento, mejorando la precisión del haz. - Motor principal: Variador de frecuencia de CA de 7,5 kW
Mantiene una velocidad lineal constante mediante regulación de circuito cerrado para un funcionamiento suave y energéticamente eficiente. - Par de frenado: 1.600 Nm
El potente sistema de frenado garantiza una respuesta rápida y una mayor seguridad durante los recorridos a alta velocidad. - Conexión de aire: 6 bares
Integración neumática optimizada para funciones auxiliares fiables y un rendimiento constante de la máquina. - Precisión de copia: Error ≤ 5 m por cada 100.000 m
El urdido de alta precisión garantiza una calidad de tejido exacta, minimizando el desperdicio y maximizando la rentabilidad. - Rango máximo de conteo: 99.999 m (por ciclo)
Su capacidad de medición extendida permite operaciones de larga duración sin interrupción.
¿Por qué los clientes eligen esta máquina?
- Productividad inigualable:La alta velocidad combinada con un control preciso reduce los plazos de entrega.
- Salida de calidad superior:El sistema de tensión de circuito cerrado garantiza unos estándares de tejido impecables.
- Adaptabilidad flexible:Amplia gama de tamaños de viga y opciones de personalización.
- Diseño fácil de usar:La manipulación hidroneumática automatizada reduce la intensidad del trabajo.
- Fiabilidad probada:Diseñado para una durabilidad a largo plazo con estándares de seguridad de élite.
Esta hoja de especificaciones reflejaEl compromiso de GrandStar de establecer el estándar en tecnología de tejido de punto por urdimbreNuestra máquina de urdido directo permite a los fabricantes lograrMayor rapidez de producción, mayor calidad y una competitividad más sólida.en el mercado textil mundial.

La combinación del tejido de punto por urdimbre con técnicas de arrugado da como resultado un tejido de punto por urdimbre arrugado. Este tejido presenta una superficie elástica y texturizada con un sutil efecto arrugado, logrado mediante un movimiento prolongado de la barra de agujas con EL. Su elasticidad varía según el tipo de hilo y los métodos de tejido.
Equipadas con el sistema EL, las máquinas de tejer por urdimbre GrandStar pueden producir tejidos de malla deportiva con diversas especificaciones y estructuras, adaptados a diferentes requisitos de hilo y patrón. Estos tejidos de malla mejoran la transpirabilidad, lo que los hace ideales para ropa deportiva.


Nuestras máquinas de tejer por urdimbre producen tejidos de terciopelo/tricot de alta calidad con efectos de pelo únicos. El pelo se crea mediante la barra frontal (barra II), mientras que la barra trasera (barra I) forma una base de punto densa y estable. La estructura del tejido combina una construcción de tricot liso y de contrapunto, con barras guía que garantizan una colocación precisa del hilo para una textura y durabilidad óptimas.
Las máquinas de tejido de punto por urdimbre de GrandStar permiten la producción de telas de alto rendimiento para interiores de automóviles. Estas telas se fabrican mediante una técnica especializada de trenzado de cuatro peines en máquinas Tricot, lo que garantiza su durabilidad y flexibilidad. La exclusiva estructura de tejido de punto por urdimbre evita las arrugas al unirse a los paneles interiores. Ideales para techos, paneles de claraboyas y cubiertas de maletero.


Los tejidos de punto tricot para calzado ofrecen durabilidad, elasticidad y transpirabilidad, garantizando un ajuste ceñido y cómodo. Diseñados para calzado deportivo e informal, resisten el desgaste y mantienen una sensación de ligereza para una mayor comodidad.
Los tejidos de punto por urdimbre ofrecen una elasticidad y recuperación excepcionales, garantizando flexibilidad y libertad de movimiento para la práctica de yoga. Son altamente transpirables y absorben la humedad, manteniendo el cuerpo fresco y seco durante las sesiones intensas. Gracias a su durabilidad superior, estos tejidos resisten estiramientos, flexiones y lavados frecuentes. Su confección sin costuras mejora la comodidad y minimiza la fricción.

Deformador principal | Rodillo para urdidora | Portaherramientas para urdidor |
Protección impermeableCada máquina está meticulosamente sellada con un embalaje apto para el transporte marítimo, lo que proporciona una sólida protección contra la humedad y los daños causados por el agua durante todo el trayecto. | Cajas de madera estándar para exportación internacionalNuestras cajas de madera compuesta de alta resistencia cumplen plenamente con las normativas de exportación mundiales, garantizando una protección y estabilidad óptimas durante el transporte. | Logística eficiente y fiableDesde la manipulación cuidadosa en nuestras instalaciones hasta la carga experta de contenedores en el puerto, cada paso del proceso de envío se gestiona con precisión para garantizar una entrega segura y puntual. |

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