TeiltSchärmaschine– Präzision bei der Verarbeitung des Muttergarns

DerGeteilte Schärmaschine, auch bekannt als dieMuttergarn-SchärmaschineDas Verfahren dient dazu, Muttergarn in gleichmäßige Monofilamentgarne zu teilen. Dieser Prozess ist entscheidend für Anwendungen aufDoppelnadel-RaschelmaschinenUndTrikotmaschinen, wobei die Garnkonsistenz direkt über die Stoffeigenschaften und die Produktionseffizienz entscheidet.

Direkter Warping-Vorteil

Im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren, bei denen das Muttergarn vor dem Schären in Spulen aufgeteilt werden muss, ermöglicht unsere Split-Schärmaschine die direkte Umwandlung des Muttergarns in Kettbäume. Dieser optimierte Prozess führt zu einer signifikanten Effizienzsteigerung.reduziert Zeitaufwand, Arbeitskosten und Garnhandhabungsschrittewodurch eine höhere Arbeitseffizienz und größere Produktionsstabilität gewährleistet werden.

Durch den Wegfall des Zwischenschritts mit der Spule wird nicht nur die Geschwindigkeit erhöht, sondern auch Garnschäden und -abfälle werden minimiert, sodass die Hersteller die Ausbeute maximieren und gleichzeitig strenge Qualitätsstandards einhalten können.

GrandStar-Ingenieurskunst

At GrandStarJede Split Warping Machine ist so konstruiert, dass siehochwertige mechanische KomponentenUndhochmoderne elektronische Systemeum Zuverlässigkeit, Präzision und Langlebigkeit zu gewährleisten. Jede Maschine wird mit einemumfassendes Installations- und BedienungshandbuchDadurch wird den Kunden ein schneller Start und ein reibungsloser Betrieb mit minimalen technischen Hürden ermöglicht.

Unsere Designphilosophie konzentriert sich aufEnergieeffizienz, intelligente Steuerung und LanglebigkeitDamit positioniert sich GrandStar gegenüber vergleichbaren Modellen traditioneller Wettbewerber.

Hauptmerkmale & Wettbewerbsvorteil

• Präzision beim Multi-Beam-Kopieren– Mutterstrahlen können mit außergewöhnlicher Genauigkeit in mehrere identische Strahlen repliziert werden, wodurch die Einheitlichkeit über die gesamte Produktionscharge hinweg gewährleistet wird.
• Überwachung fortschrittlicher Mikrocomputer– Die Echtzeit-Erkennung der Balkendurchmesser mit automatischer Spannungsregelung gewährleistet gleiche Durchmesser, gleiche äußere Umfänge und gleiche Längen aller Balken.
• Intelligente Spannungsregelung– Zwei pneumatische Spannwalzen in Kombination mit einer PID-Regelung sorgen für eine stabile Garnspannung. Spezielle verschleißfeste Walzenoberflächen verlängern die Lebensdauer und gewährleisten einen reibungslosen Garnlauf.
• Flexible Parametereinstellungen– Die Verformungsparameter können online angepasst werden. Die Bediener können die Länge des Hauptstrahls oder die Umfänge der Teilstrahlen verändern, ohne die Produktion zu unterbrechen, wodurch Ausfallzeiten reduziert werden.
• Pneumatisches Trägerhandhabungssystem– Die Träger werden mittels pneumatischem Vertikallift be- und entladen, was eine stabile Bewegung, präzise Positionierung und erhöhte Bedienersicherheit gewährleistet.
• Energieeffiziente Servosteuerung– Die Maschine nutzt eine asynchrone Servoantriebstechnologie, wodurch der Energieverbrauch reduziert und gleichzeitig die Präzision beibehalten wird.
• Fehlererkennung und Stromausfallschutz– Automatische Fehlermeldungen mit hoher Berechnungsgenauigkeit sowie eine Backup-Batterie mit hoher Kapazität gewährleisten ein sicheres Abschalten bei plötzlichem Stromausfall.

Warum GrandStar wählen?

Während andere Hersteller einfache Spaltmaschinen anbieten.GrandStar setzt neue Maßstäbedurch IntegrationIntelligente Automatisierung, überlegene Spannungsstabilität und robuste SicherheitssystemeUnsere Maschinen liefern nicht nurKosteneinsparungen und Effizienzsteigerungenaber auchlangfristige Betriebssicherheitwodurch Textilhersteller in die Lage versetzt werden, sich auf anspruchsvollen globalen Märkten einen Wettbewerbsvorteil zu sichern.

✅ Ergebnis: Höhere Effizienz, höhere Präzision, geringere Energiekosten und unübertroffene Langlebigkeit – unterstützt durch GrandStars erstklassige Ingenieurskompetenz.

Direktkettmaschine – Technische Spezifikationen

Unsere Direkt-Kettmaschine ist so konstruiert, dass sie liefertmaximale Effizienz, Präzision und ZuverlässigkeitFür hochwertige Kettwirkereien. Jedes Detail ist darauf ausgelegt, technische Leistung in einen greifbaren Kundennutzen umzuwandeln.

Wichtige technische Daten

• Maximale Verzugsgeschwindigkeit: 1.200 m/min
  Erzielen Sie überragende Produktivität bei branchenführender Geschwindigkeit und erhalten Sie gleichzeitig eine gleichbleibende Garnqualität.
• Kettbaumgrößen: 21″ × (Zoll), 21″ × 30″ (Zoll) und kundenspezifische Größen erhältlich
  Flexibilität, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen und kundenspezifischen Wünschen gerecht zu werden.
• Computergestützte Echtzeitsteuerung und -überwachung
  Das intelligente System gewährleistet eine präzise und kontinuierliche Prozessüberwachung bei gleichzeitig optimierter Bedienereffizienz.
• Spannrolle mit PID-Regelung
  Die Echtzeit-Garnspannungsregelung garantiert eine gleichmäßige Wickelqualität und minimiert Produktionsfehler.
• Hydropneumatisches Trägerhandhabungssystem (Heben/Senken, Klemmen, Bremsen)
  Eine robuste Automatisierung sorgt für mühelose Bedienung, sichere Handhabung und eine verlängerte Lebensdauer der Maschine.
• Direktdruck-Presswalze mit Rückschlagkontrolle
  Sorgt für eine stabile Garnlage und verhindert ein Verrutschen, wodurch die Genauigkeit des Webstuhls verbessert wird.
• Hauptmotor: 7,5 kW Wechselstrom-Frequenzumrichter
  Sorgt durch Regelung im geschlossenen Regelkreis für eine konstante Lineargeschwindigkeit und damit für einen reibungslosen und energieeffizienten Betrieb.
• Bremsmoment: 1.600 Nm
  Ein leistungsstarkes Bremssystem gewährleistet schnelles Ansprechverhalten und erhöhte Sicherheit bei Fahrten mit hoher Geschwindigkeit.
• Luftanschluss: 6 bar
  Optimierte pneumatische Integration für zuverlässige Hilfsfunktionen und gleichbleibende Maschinenleistung.
• Kopiergenauigkeit: Fehler ≤ 5 m pro 100.000 m
  Hochpräzises Schären gewährleistet exakte Stoffqualität, minimiert Abfall und maximiert die Rentabilität.
• Maximale Zählreichweite: 99.999 m (pro Zyklus)
  Erweiterte Messfunktionen ermöglichen einen unterbrechungsfreien Langzeitbetrieb.

Warum Kunden sich für diese Maschine entscheiden

• Unübertroffene Produktivität:Hohe Geschwindigkeit in Kombination mit präziser Steuerung verkürzt die Lieferzeiten.
• Ausgabe in Premiumqualität:Das geschlossene Spannsystem gewährleistet einwandfreie Stoffqualität.
• Flexible Anpassungsfähigkeit:Große Auswahl an Trägergrößen und individuellen Anpassungsmöglichkeiten.
• Bedienerfreundliches Design:Die automatisierte hydropneumatische Handhabung reduziert den Arbeitsaufwand.
• Bewährte Zuverlässigkeit:Entwickelt für lange Haltbarkeit und unter Einhaltung höchster Sicherheitsstandards.

Dieses Datenblatt spiegelt Folgendes wider:GrandStars Engagement für die Festlegung von Maßstäben in der KettwirktechnologieUnsere Direkt-Schärmaschine ermöglicht es Herstellern, Folgendes zu erreichen:schnellere Produktion, höhere Qualität und stärkere Wettbewerbsfähigkeitauf dem globalen Textilmarkt.