필라멘트용 직접 워핑 머신
직접워핑 머신필라멘트사용
그만큼직접워핑 머신필라멘트 원사 제조 분야에서 정밀 엔지니어링의 정점을 보여주는 제품으로, 경편물 생산에 있어 탁월한 일관성, 효율성, 그리고 빔 품질을 제공합니다.DTY 및 FTY 신청이 기술은 트리코 기계, 더블 니들 바 라셸 기계 및 기타 고급 워프 니팅 시스템에서 널리 채택되었습니다.
뛰어난 일관성을 위한 지능형 제어
시스템의 핵심은 완전 전산화된 실시간 복사 모니터링 플랫폼입니다. 이를 통해장력 변동 및 편차가 최소화됩니다.뛰어난 반복성을 갖춘 균일한 워프 빔을 생산합니다. 높은 빔 간 일관성을 보장함으로써 제조업체는 다음과 같은 이점을 얻습니다.원자재 대폭 절감 및 폐기물 감소생산 경제성을 직접적으로 향상시킵니다.
고급 기계 설계
기계의 특징공압 빔 및 테일스톡 위치 지정구조적 안정성, 정밀한 정렬, 그리고 손쉬운 작동을 제공합니다.복제 함수저장된 빔 데이터를 기반으로 워프 빔을 정확하게 복제하여 여러 생산 주기에 걸쳐 재현성을 보장하고 대량 수요에 맞춰 빔 준비를 간소화합니다.
성능 이점
- 최대 1000m/min의 워핑 속도가속화된 처리량을 위해
- 압력 롤러 장치(옵션)더 긴 워프 길이와 더 높은 빔 경도를 제공합니다.
- 9m 백와인딩 용량을 갖춘 원사 보관 장치최종 경사 시트 길이를 완벽하게 제어할 수 있습니다.
- 자동 실 장력 조절안정적이고 고품질의 워핑을 위해
- 고도로 지능적인 브레이크 동기화정확한 정지 위치와 안전을 보장합니다
- 빔 품질 최적화가장 높은 빔 원주 제어를 통해
- 통합 품질 프로토콜 관리추적성을 위한 빔 데이터 저장 기능
- 인체공학적 디자인작업자 편의성과 효율적인 워크플로에 맞춰 제작됨
검증된 신뢰성과 시장 평판
이상15년간의 제조 전문성, 우리의 직접 워핑기계글로벌 섬유 시장에서 탁월한 명성을 쌓아 왔습니다. 신속한 온라인 서비스와 기술 지원을 바탕으로지능형 자동화를 통한 견고한 엔지니어링이로 인해 전 세계 주요 워프 니팅 제조업체에서 이 제품을 선호하는 선택으로 삼게 되었습니다.
경쟁 우위
많은 기존 대안과 달리 당사의 직접 워핑 머신은 다음을 통합합니다.고급 디지털 제어, 더 높은 생산성, 뛰어난 재현성하나의 플랫폼에서. 경쟁사들이 종종 부분 자동화나 수동 조정에 의존하는 반면, 우리는완전 동기화된 시스템가동 시간을 극대화하고 재료 손실을 최소화하며 지속적으로 달성합니다.프리미엄 빔 품질현대의 날실 편물 작업에서 요구되는 사항입니다.
직접 정형기 - 기술 사양
당사의 직접 워핑 기계는 다음과 같은 기능을 제공하도록 설계되었습니다.최대 효율성, 정밀성 및 신뢰성프리미엄 워프 니팅 작업을 위해 모든 디테일은 기술적 성능을 실질적인 고객 가치로 전환하도록 설계되었습니다.
주요 기술 데이터
- 최대 워핑 속도: 1,200m/min
일관된 원사 품질을 유지하면서 업계 최고의 속도로 탁월한 생산성을 달성하세요. - 워프 빔 크기: 21″ × (인치), 21″ × 30″ (인치) 및 사용자 정의 크기 사용 가능
다양한 생산 수요와 고객별 요구 사항을 충족할 수 있는 유연성. - 컴퓨터 실시간 제어 및 모니터링
지능형 시스템은 최적화된 운영 효율성으로 정확하고 지속적인 프로세스 감독을 보장합니다. - PID 폐쇄 루프 조정 기능이 있는 텐션 롤러
실시간 원사 장력 제어는 균일한 와인딩 품질을 보장하고 생산 결함을 최소화합니다. - 유압식 빔 핸들링 시스템(상하, 클램핑, 브레이크)
견고한 자동화로 손쉬운 작동, 안전한 취급, 연장된 기계 수명을 제공합니다. - 킥백 제어 기능이 있는 직접 압력 프레스 롤
안정적인 실 층을 제공하고 미끄러짐을 방지하여 빔 정확도를 향상시킵니다. - 메인 모터: 7.5kW AC 주파수 제어 드라이브
폐쇄 회로 조절을 통해 일정한 선형 속도를 유지하여 원활하고 에너지 효율적인 작동을 보장합니다. - 브레이크 토크: 1,600Nm
강력한 제동 시스템은 고속 주행 시 신속한 반응과 향상된 안전성을 보장합니다. - 공기 연결: 6bar
안정적인 보조 기능과 일관된 기계 성능을 위해 공압 통합을 최적화했습니다. - 복사 정확도: 100,000m당 오류 ≤ 5m
고정밀 워핑은 정확한 원단 품질을 보장하고 낭비를 최소화하며 수익성을 극대화합니다. - 최대 계산 범위: 99,999m(사이클당)
확장된 측정 기능으로 중단 없이 장기간 작업을 지원합니다.
고객이 이 기계를 선택하는 이유
- 비교할 수 없는 생산성:정밀한 제어와 빠른 속도가 결합되어 리드타임이 단축됩니다.
- 프리미엄 품질의 출력:폐쇄 루프 텐션 시스템은 완벽한 원단 기준을 보장합니다.
- 유연한 적응성:다양한 빔 크기와 사용자 정의 옵션.
- 사용자 친화적인 디자인:자동화된 유압 공기압 처리로 노동 강도가 감소합니다.
- 검증된 신뢰성:뛰어난 안전 기준을 충족하며 장기적인 내구성을 위해 설계되었습니다.
이 사양서에는 다음이 반영되어 있습니다.그랜드스타의 워프 니팅 기술의 벤치마크 설정에 대한 헌신. 당사의 직접 워핑 머신은 제조업체가 다음을 달성할 수 있도록 지원합니다.더 빠른 생산, 더 높은 품질, 더 강력한 경쟁력세계 섬유 시장에서.

경편직과 크링클링 기법을 결합한 경편직 크링클 원단은 신축성 있는 질감의 표면에 은은한 크링클 효과를 더한 것이 특징이며, 이는 EL(전사) 바늘대를 길게 움직여 구현됩니다. 원단의 탄성은 원사 선택과 편직 방법에 따라 달라집니다.
EL 시스템을 탑재한 GrandStar 경편기는 다양한 사양과 구조의 스포츠용 메시 원단을 생산할 수 있으며, 다양한 원사와 패턴 요건에 맞춰 제작할 수 있습니다. 이러한 메시 원단은 통기성을 향상시켜 스포츠웨어에 이상적입니다.


저희 경편기는 독특한 파일 효과를 지닌 고품질 벨벳/트리코 원단을 생산합니다. 파일은 앞쪽 바(바 II)에 의해 형성되고, 뒤쪽 바(바 I)는 조밀하고 안정적인 편성 베이스를 형성합니다. 원단 구조는 일반 트리코와 카운터 노테이션 트리코를 결합했으며, 그라운드 가이드 바는 최적의 질감과 내구성을 위해 정확한 원사 배치를 보장합니다.
GrandStar의 경편기는 고성능 자동차 내장재 생산을 가능하게 합니다. 이 원단은 트리코(Tricot) 기계에서 특수 4콤 편조 기법을 사용하여 제작되어 내구성과 유연성을 보장합니다. 독특한 경편 구조는 내장재와 접합 시 주름이 생기지 않습니다. 천장, 채광창 패널, 트렁크 커버에 이상적입니다.


트리코 워프 니트 소재는 내구성, 탄력성, 통기성을 갖춰 몸에 꼭 맞으면서도 편안한 착용감을 선사합니다. 운동 및 캐주얼화를 위해 특별히 개발된 이 소재는 마모와 손상에 강하면서도 가벼운 착용감을 유지하여 더욱 편안한 착화감을 선사합니다.
워프 니트 소재는 뛰어난 신축성과 회복력을 제공하여 요가 수련 시 유연성과 자유로운 움직임을 보장합니다. 통기성과 흡습성이 뛰어나 격렬한 운동 중에도 몸을 시원하고 건조하게 유지해 줍니다. 뛰어난 내구성으로 잦은 스트레칭, 굽힘, 세탁에도 강합니다. 심리스 구조는 마찰을 최소화하여 편안함을 향상시킵니다.

메인 워퍼 | 워퍼용 롤러 | 워퍼용 크릴 |
방수 보호각 기계는 해상 안전 포장으로 꼼꼼하게 밀봉되어 운송 중 습기와 물로 인한 손상으로부터 강력하게 보호됩니다. | 국제 수출 표준 목재 케이스당사의 고강도 합성 목재 케이스는 전 세계 수출 규정을 완벽하게 준수하여 운송 중 최적의 보호와 안정성을 보장합니다. | 효율적이고 신뢰할 수 있는 물류당사 시설에서의 신중한 취급부터 항구에서의 전문적인 컨테이너 적재까지, 운송 과정의 모든 단계는 정밀하게 관리되어 안전하고 시기적절한 배송이 보장됩니다. |

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