Kirish

Qatlam to'qish 240 yildan ortiq vaqt davomida to'qimachilik muhandisligining asosi bo'lib, aniq mexanika va doimiy materiallar innovatsiyasi orqali rivojlanadi. Yuqori sifatli trikotaj matolarga global talab ortib borayotganligi sababli, ishlab chiqaruvchilar aniqlik yoki mato sifatini buzmasdan hosildorlikni oshirish uchun ortib borayotgan bosimga duch kelishmoqda. Eng muhim vazifalardan biri trikotaj mashinasining markazida - taroqning yuqori tezlikdagi ko'ndalang harakat mexanizmida yotadi.

Zamonaviy yuqori tezlikda trikotaj mashinalarida taroq mato shakllanishi uchun zarur bo'lgan tez lateral harakatlarni amalga oshiradi. Shu bilan birga, mashina tezligi daqiqada 3000 aylanishdan (rpm) oshib ketganda, ko'ndalang tebranishlar, mexanik rezonans va shovqin darajalari kuchayadi. Bu omillar taroqning joylashish aniqligini xavf ostiga qo'yadi va igna to'qnashuvi, ipning sinishi va mato sifatining pasayishi xavfini oshiradi.

Ushbu muhandislik muammolarini hal qilish uchun so'nggi tadqiqotlar tebranish tahliliga, dinamik modellashtirishga va taroq harakatini optimallashtirish uchun ilg'or simulyatsiya usullariga qaratilgan. Ushbu maqolada so'nggi texnologik yutuqlar, amaliy qo'llanmalar va taroqli ko'ndalang tebranishlarni boshqarish bo'yicha kelajakdagi yo'nalishlar o'rganilib, sanoatning aniq muhandislik va barqaror, yuqori samarali echimlarga sodiqligini ta'kidlaydi.

Taroqli tebranishlarni boshqarishda texnologiya yutuqlari

1. Taroq tizimini dinamik modellashtirish

Taroq ishlashini optimallashtirishning asosi uning dinamik harakatini aniq tushunishdir. Elektron boshqariladigan aktuatorlar tomonidan boshqariladigan taroqning ko'ndalang harakati lateral tarjima va tebranishlarni birlashtirgan tsiklik naqshga amal qiladi. Yuqori tezlikda ishlayotganda, haddan tashqari tebranishlar va joylashish xatolariga yo'l qo'ymaslik uchun ushbu tsiklik harakatni diqqat bilan nazorat qilish kerak.

Tadqiqotchilar taroqning lateral harakatiga e'tibor qaratuvchi soddalashtirilgan, bir darajadagi erkinlik dinamik modelini ishlab chiqdilar. Model taroqlar majmuasini, hidoyat relslarini va birlashtiruvchi komponentlarni tebranishga ta'sir qiluvchi asosiy omillarni izolyatsiya qiluvchi prujinali damping tizimi sifatida ko'rib chiqadi. Servo motordan massa, qattiqlik, damping koeffitsientlari va tashqi qo'zg'alish kuchlarini tahlil qilish orqali muhandislar tizimning vaqtinchalik va barqaror holatdagi javoblarini yuqori aniqlik bilan bashorat qilishlari mumkin.

Ushbu nazariy asos tebranishlarni boshqarishga tizimli yondashish, dizaynni yaxshilash va ish faoliyatini optimallashtirishga rahbarlik qilish imkonini beradi.

2. Vibratsiya manbalari va rezonans xavfini aniqlash

Transvers tebranishlar, birinchi navbatda, taroqning mato ishlab chiqarishda tez o'zaro harakatlanishidan kelib chiqadi. Har bir yo'nalish o'zgarishi mashina tezligi va taroq massasi bilan kuchaytiriladigan vaqtinchalik kuchlarni kiritadi. Mashina tezligi ishlab chiqarish maqsadlariga erishish uchun oshgani sayin, bu kuchlarning chastotasi ham oshib boradi, bu rezonans xavfini oshiradi - tashqi qo'zg'alish chastotasi tizimning tabiiy chastotasiga mos keladigan holat, nazoratsiz tebranishlar va mexanik nosozliklarga olib keladi.

ANSYS Workbench simulyatsiya vositalaridan foydalangan holda modal tahlil qilish orqali tadqiqotchilar taroq tuzilishidagi muhim tabiiy chastotalarni aniqladilar. Masalan, to'rtinchi tartibli tabiiy chastota taxminan 24 Gts chastotada hisoblab chiqilgan bo'lib, u 1450 aylanish / min mashina tezligiga to'g'ri keladi. Ushbu chastota diapazoni rezonans xavfi zonasini taqdim etadi, bu erda beqarorlikning oldini olish uchun ish tezligini ehtiyotkorlik bilan boshqarish kerak.

Bunday aniq chastotali xaritalash ishlab chiqaruvchilarga rezonansni kamaytiradigan va mashinaning uzoq umr ko'rishini ta'minlaydigan yechimlarni ishlab chiqish imkoniyatini beradi.

3. Muhandislik tebranishlarini yumshatish choralari

Taroq mexanizmidagi ko'ndalang tebranishlarni kamaytirish uchun bir nechta muhandislik echimlari taklif qilingan va tasdiqlangan:

• Rezonansning oldini olish:Taroqning material tarkibini, massa taqsimotini va strukturaning qattiqligini sozlash tabiiy chastotalarni odatdagi ish diapazonlaridan tashqariga siljitishi mumkin. Ushbu yondashuv chidamlilik va tizim samaradorligini muvozanatlashni talab qiladi.
• Faol tebranish izolyatsiyasi:Dvigatelning mustahkamlangan moslamalari va optimallashtirilgan vintli konstruktsiyalar tebranish izolyatsiyasini yaxshilaydi. Yaxshilangan uzatish aniqligi, ayniqsa tez yo'nalish o'zgarishi paytida taroqning silliq harakatlanishini ta'minlaydi.
• Damping integratsiyasi:Yo'naltiruvchi relsga o'rnatilgan qaytib kamon va damping elementlari mikro tebranishlarni bostiradi, "stop-start" bosqichlarida taroqni barqarorlashtiradi.
• Optimallashtirilgan Drive Force kiritish profillari:Sinusoidal tezlashtirish kabi ilg'or kirish profillari mexanik zarbalarni kamaytiradi va silliq siljish egri chiziqlarini ta'minlaydi, igna to'qnashuvi xavfini kamaytiradi.

Sanoatdagi ilovalar

Ushbu tebranishlarni boshqarish texnologiyalarining integratsiyasi yuqori samarali tikuv to'qish operatsiyalarida sezilarli foyda keltiradi:

• Kengaytirilgan mato sifati:Nozik taroq nazorati ilmoqlarning izchil shakllanishini ta'minlaydi, nuqsonlarni kamaytiradi va mahsulot estetikasini oshiradi.
• Barqarorlik bilan mashina tezligini oshirish:Rezonansning oldini olish va optimallashtirilgan dinamik javob xavfsiz, yuqori tezlikda ishlashni ta'minlaydi va samaradorlikni oshiradi.
• Qisqartirilgan texnik xizmat ko'rsatish va to'xtab qolish vaqti:Boshqariladigan tebranishlar komponentlarning ishlash muddatini uzaytiradi va mexanik nosozliklarni kamaytiradi.
• Energiya tejamkor operatsiyalar:Silliq, optimallashtirilgan taroq harakati energiya yo'qotishlarini kamaytiradi va tizim samaradorligini oshiradi.

Kelajakdagi tendentsiyalar va sanoat istiqbollari

Trikotaj mashinasi dizaynining evolyutsiyasi avtomatlashtirish, raqamlashtirish va barqarorlikni ta'kidlaydigan global tendentsiyalarga mos keladi. Rivojlanayotgan asosiy yo'nalishlarga quyidagilar kiradi:

• Aqlli tebranish monitoringi:Haqiqiy vaqtda sensor tarmoqlari va bashoratli tahlillar proaktiv texnik xizmat ko'rsatish va ishlashni optimallashtirish imkonini beradi.
• Kengaytirilgan materiallar:Yuqori quvvatli, engil kompozitsiyalar barqarorlikni saqlab, mashina tezligi potentsialini yanada oshiradi.
• Raqamli Twin texnologiyasi:Virtual modellar dinamik javoblarni simulyatsiya qiladi, bu dizayn bosqichlarida tebranish muammolarini erta aniqlash imkonini beradi.
• Barqaror mashina dizayni:Vibratsiyani boshqarish shovqin emissiyasi va mexanik eskirishni kamaytiradi, energiya tejamkor va ekologik toza operatsiyalarni qo'llab-quvvatlaydi.

Xulosa

Yuqori tezlikda trikotaj mashinasining ishlashi taroqning ko'ndalang harakatini aniq boshqarishga bog'liq. Eng so'nggi tadqiqotlar dinamik modellashtirish, ilg'or simulyatsiyalar va muhandislik innovatsiyalari tebranishlarni qanday kamaytirishi, mahsuldorlikni oshirishi va mahsulot sifatini himoya qilishi mumkinligini ko'rsatadi. Ushbu ishlanmalar zamonaviy tikuv trikotaj texnologiyasini aniq ishlab chiqarish va barqaror sanoat echimlari orasida birinchi o'ringa qo'yadi.

Trikotaj innovatsiyalari bo'yicha ishonchli hamkoringiz sifatida biz ushbu yutuqlarni ishlash, ishonchlilik va mijozlar muvaffaqiyatiga olib keladigan mashina echimlariga integratsiya qilishga sodiqmiz.