Introduction

Токума токуу 240 жылдан ашуун убакыттан бери текстиль инженериясынын негизи болуп саналат, так механика жана үзгүлтүксүз материалдык инновациялар аркылуу өнүгүп келе жатат. Жогорку сапаттагы токулган кездемелерге дүйнөлүк суроо-талап өсүп жаткандыктан, өндүрүүчүлөр тактыкка жана кездемелердин сапатына зыян келтирбестен, өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу үчүн күчөгөн кысымга туш болушат. Чечүүчү токуу машинасынын жүрөгүндө бир маанилүү маселе — тарактын туурасынан өтүүчү жогорку ылдамдыктагы кыймыл механизми.

Заманбап жогорку ылдамдыктагы токуу машиналарында тарак кездеме түзүү үчүн зарыл болгон тез каптал кыймылдарды аткарат. Бирок машинанын ылдамдыгы мүнөтүнө 3000 айлануудан (айн/мин) ашкандыктан, туурасынан кеткен термелүүлөр, механикалык резонанс жана ызы-чуунун деңгээли күчөйт. Бул факторлор тарактын жайгашуу тактыгына коркунуч жаратат жана ийненин кагылышуусу, жиптин үзүлүшү жана кездеменин сапатынын төмөндөшү коркунучун жогорулатат.

Бул инженердик кыйынчылыктарга жооп берүү үчүн, акыркы изилдөөлөр тарак кыймылын оптималдаштыруу үчүн титирөөнүн анализине, динамикалык моделдөөсүнө жана өнүккөн симуляция ыкмаларына багытталган. Бул макалада эң акыркы технологиялык жетишкендиктер, практикалык колдонмолор жана тарактардын туурасынан дирилдешин башкаруудагы келечектеги багыттары изилденип, өнөр жайдын так инженерияга жана туруктуу, жогорку өндүрүмдүүлүктөгү чечимдерге берилгендигин баса белгилейт.

Тарак титирөөнү башкаруудагы технологиянын жетишкендиктери

1. Тарактын системасын динамикалык моделдөө

Тарактын иштешин оптималдаштыруунун өзөгүн анын динамикалык жүрүм-турумун так түшүнүү түзөт. Электрондук башкарылуучу кыймылдаткычтар тарабынан башкарылуучу тарактын туурасынан кыймылы каптал которуу менен термелүүнү айкалыштырган циклдик схема боюнча жүрөт. Жогорку ылдамдыкта иштөө учурунда, бул циклдик кыймылды ашыкча титирөөдөн жана позициялык каталардан качуу үчүн кылдаттык менен көзөмөлдөө керек.

Окумуштуулар тарактын каптал кыймылына көңүл буруп, жөнөкөйлөштүрүлгөн, бир даражадагы эркиндиктин динамикалык моделин иштеп чыгышкан. Модель тарак монтажын, багыттоочу рельстерди жана бириктирүүчү тетиктерди термелүүгө таасир этүүчү негизги факторлорду изоляциялоочу пружинанын демпфинг системасы катары карайт. Сервомотордон массаны, катуулукту, демпфердик коэффициенттерди жана тышкы дүүлүктүрүү күчтөрүн талдоо менен инженерлер системанын өтмө жана туруктуу абалдагы реакцияларын жогорку тактык менен алдын ала айта алышат.

Бул теориялык негиз титирөөнү башкарууга системалуу мамиле жасоого, дизайнды жакшыртууга жана иштөөнү оптималдаштырууга багыт берет.

2. Дирилдөө булактарын жана резонанстык тобокелдиктерди аныктоо

Туурасынан кеткен термелүүлөр, биринчи кезекте, кездеме өндүрүшүндө тарактын тез кайра кыймылынан келип чыгат. Ар бир багытты өзгөртүү машинанын ылдамдыгы жана тарак массасы менен күчөтүлгөн убактылуу күчтөрдү киргизет. Өндүрүштүк максаттарга жетүү үчүн машинанын ылдамдыгы жогорулаган сайын, бул күчтөрдүн жыштыгы да өсөт, бул резонанс коркунучун жогорулатат — бул тышкы дүүлүктүрүү жыштыгы системанын табигый жыштыгына дал келип, башкарылбаган термелүүлөргө жана механикалык бузулууларга алып келет.

ANSYS Workbench симуляция куралдарын колдонуу менен модалдык талдоо аркылуу изилдөөчүлөр тарак структурасынын ичиндеги критикалык табигый жыштыктарды аныкташкан. Мисалы, төртүнчү тартиптеги табигый жыштык болжол менен 24 Гц менен эсептелген, бул машинанын ылдамдыгы 1450 айн/мин. Бул жыштык диапазону туруксуздукту болтурбоо үчүн операциялык ылдамдыктарды кылдат башкаруу керек болгон резонанстык коркунуч зонасын көрсөтөт.

Мындай так жыштык картасы өндүрүүчүлөргө резонансты басаңдатуучу жана машинанын узак иштөөсүн камсыз кылган чечимдерди иштеп чыгууга мүмкүнчүлүк берет.

3. Инженердик титирөөнү азайтуу чаралары

Тарактын механизминдеги туурасынан кеткен термелүүлөрдү азайтуу үчүн бир нече инженердик чечимдер сунушталган жана тастыкталган:

• Резонанстан качуу:Тарактын материалдык курамын, массасынын бөлүштүрүлүшүн жана структуралык катуулугун тууралоо табигый жыштыктарды типтүү иштөө диапазондорунан тышкары жылдырышы мүмкүн. Бул ыкма туруктуулукту жана системанын натыйжалуулугун тең салмактуулукту талап кылат.
• Активдүү титирөөнүн изоляциясы:Күчөтүлгөн мотор орнотмолору жана оптималдаштырылган шар бурамалар конструкциялары титирөөнүн изоляциясын жакшыртат. Өткөргүчтүн жакшыртылган тактыгы тарактардын жылмакай кыймылын камсыз кылат, айрыкча багытты тез өзгөртүү учурунда.
• демпинг интеграциясы:Багытчы рельске орнотулган кайтаруу пружиналары жана демпфингдик элементтер микро термелүүнү басат, "токтоо-старт" фазаларында таракты турукташтырат.
• Оптимизацияланган Drive Force киргизүү профилдери:Синусоиддик ылдамдануу сыяктуу өркүндөтүлгөн киргизүү профилдери механикалык соккуларды азайтат жана жылмакай ийри жылышын камсыздайт, ийненин кагылышуу коркунучун азайтат.

Өнөр жайдагы колдонмолор

Бул титирөөнү башкаруу технологияларын интеграциялоо жогорку өндүрүмдүүлүктөгү жип токуу операцияларында олуттуу пайдаларды берет:

• Жакшыртылган кездеме сапаты:Тарак менен так башкаруу илмектин ырааттуу түзүлүшүн камсыздайт, кемчиликтерди азайтат жана буюмдун эстетикасын жакшыртат.
• Стабилдүүлүк менен машинанын ылдамдыгын жогорулатуу:Резонансты болтурбоо жана оптималдаштырылган динамикалык жооп коопсуз, жогорку ылдамдыкта иштөөгө, өндүрүмдүүлүктү жогорулатууга мүмкүндүк берет.
• Кыскартылган техникалык тейлөө жана токтоп калуу:Башкарылуучу титирөө тетиктердин иштөө мөөнөтүн узартат жана механикалык бузулууларды азайтат.
• Энергияны үнөмдөөчү операциялар:Жылмакай, оптималдаштырылган тарак кыймылы энергияны жоготууларды азайтат жана системанын натыйжалуулугун жогорулатат.

Келечектеги тенденциялар жана өнөр жай келечеги

Токуучу машинанын дизайнынын эволюциясы автоматташтыруу, санариптештирүү жана туруктуулукту баса белгилеген дүйнөлүк тенденцияларга шайкеш келет. Негизги өнүгүү багыттары төмөнкүлөрдү камтыйт:

• Интеллектуалдык титирөө мониторинги:Реалдуу убакыттагы сенсор тармактары жана болжолдуу аналитика проактивдүү тейлөөнү жана өндүрүмдүүлүктү оптималдаштырууну камсыз кылат.
• Өркүндөтүлгөн материалдар:Жогорку күчтүү, жеңил композиттер стабилдүүлүктү сактоо менен бирге машинанын ылдамдыгын дагы жогорулатат.
• Digital Twin технологиясы:Виртуалдык моделдер динамикалык жоопторду симуляциялайт, бул дизайн фазаларында титирөө маселелерин эрте аныктоого мүмкүндүк берет.
• Туруктуу машина дизайны:Вибрацияны башкаруу энергияны үнөмдөөчү жана экологиялык таза операцияларды колдоо менен ызы-чуу чыгарууну жана механикалык эскирүүнү азайтат.

Корутунду

Жогорку ылдамдыктагы токуу машинасынын иштеши тарактын туурасынан кыймылын так башкаруудан көз каранды. Акыркы изилдөөлөр динамикалык моделдөө, өнүккөн симуляциялар жана инженердик инновациялар титирөөнү азайтып, өндүрүмдүүлүктү жогорулатып, продукциянын сапатын кантип коргой аларын көрсөтөт. Бул иштеп чыгуулар заманбап токуу технологиясын так өндүрүштүн жана туруктуу өнөр жай чечимдеринин алдыңкы сабында турат.

Токума токуу инновациясында сиздин ишенимдүү өнөктөшүңүз катары, биз бул жетишкендиктерди өндүрүмдүүлүктү, ишенимдүүлүктү жана кардарлардын ийгилигин камсыз кылган машина чечимдерине интеграциялоого умтулабыз.