ແນະນຳ
ການຖັກແສ່ວໄດ້ເປັນພື້ນຖານຂອງວິສະວະກໍາແຜ່ນແພມາເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 240 ປີ, ພັດທະນາຜ່ານກົນໄກຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການປະດິດສ້າງວັດສະດຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ອງການໃນທົ່ວໂລກສໍາລັບຜ້າຖັກ warp ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພີ່ມຂຶ້ນ, ຜູ້ຜະລິດປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼືຄຸນນະພາບຂອງຜ້າ. ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນອັນຫນຶ່ງແມ່ນຢູ່ໃນຫົວໃຈຂອງເຄື່ອງຖັກ warp - ກົນໄກການເຄື່ອນໄຫວທາງຂວາງຄວາມໄວສູງຂອງ comb.
ໃນເຄື່ອງຖັກແສ່ວຄວາມໄວສູງທີ່ທັນສະໄຫມ, comb ປະຕິບັດການເຄື່ອນໄຫວດ້ານຂ້າງຢ່າງໄວວາທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການສ້າງຜ້າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກເກີນ 3,000 rotations ຕໍ່ນາທີ (rpm), ການສັ່ນສະເທືອນທາງຂວາງ, resonance ກົນຈັກ, ແລະລະດັບສຽງດັງຂຶ້ນ. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ comb ແລະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂັດກັນຂອງເຂັມ, ການແຕກແຍກຂອງເສັ້ນດ້າຍ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຜ້າຫຼຸດລົງ.
ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມທ້າທາຍດ້ານວິສະວະກໍາເຫຼົ່ານີ້, ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຜ່ານມາໄດ້ສຸມໃສ່ການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນ, ການສ້າງແບບຈໍາລອງແບບເຄື່ອນໄຫວ, ແລະເຕັກນິກການຈໍາລອງແບບພິເສດເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຄື່ອນໄຫວ comb. ບົດຄວາມນີ້ສໍາຫຼວດຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີຫລ້າສຸດ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພາກປະຕິບັດ, ແລະທິດທາງໃນອະນາຄົດໃນການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນທາງຂວາງຂອງ comb, underscoring ຄໍາຫມັ້ນສັນຍາຂອງອຸດສາຫະກໍາກັບວິສະວະກໍາຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຍືນຍົງ, ການແກ້ໄຂປະສິດທິພາບສູງ.
ຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີໃນການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນ comb
1. ການສ້າງແບບຈໍາລອງແບບໄດນາມິກຂອງລະບົບ comb
ໃນຫຼັກການຂອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ comb ແມ່ນຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບພຶດຕິກໍາແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງມັນ. ການເຄື່ອນໄຫວທາງຂວາງຂອງ comb, ຂັບເຄື່ອນໂດຍ actuators ຄວບຄຸມເອເລັກໂຕຣນິກ, ປະຕິບັດຕາມຮູບແບບ cyclic ສົມທົບການແປພາສາຂ້າງຄຽງແລະການ oscillation. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຄວາມໄວສູງ, ການເຄື່ອນໄຫວຮອບວຽນນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປແລະຄວາມຜິດພາດຂອງຕໍາແຫນ່ງ.
ນັກຄົ້ນຄວ້າໄດ້ພັດທະນາຕົວແບບເຄື່ອນໄຫວແບບເສລີພາບລະດັບດຽວທີ່ງ່າຍດາຍໂດຍສຸມໃສ່ການເຄື່ອນໄຫວດ້ານຂ້າງຂອງ comb. ຮູບແບບປະຕິບັດການປະກອບ comb, rails ນໍາພາ, ແລະອົງປະກອບເຊື່ອມຕໍ່ເປັນລະບົບການປຽກພາກຮຽນ spring, ແຍກປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີອິດທິພົນການສັ່ນສະເທືອນ. ໂດຍການວິເຄາະມະຫາຊົນ, ຄວາມແຂງ, ຄ່າສໍາປະສິດຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະກໍາລັງແຮງກະຕຸ້ນພາຍນອກຈາກ servo motor, ວິສະວະກອນສາມາດຄາດຄະເນການຕອບສະຫນອງຊົ່ວຄາວແລະສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງລະບົບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.
ພື້ນຖານທິດສະດີນີ້ເຮັດໃຫ້ວິທີການລະບົບການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນ, ນໍາພາການປັບປຸງການອອກແບບແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ.
2. ການກໍານົດແຫຼ່ງ vibration ແລະຄວາມສ່ຽງ resonance
ການສັ່ນສະເທືອນທາງຂວາງຕົ້ນຕໍແມ່ນມາຈາກການເຄື່ອນໄຫວຂອງ comb ຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຜ້າ. ແຕ່ລະການປ່ຽນແປງທິດທາງແນະນໍາກໍາລັງຊົ່ວຄາວ, ຂະຫຍາຍໂດຍຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກແລະມະຫາຊົນ comb. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອບັນລຸເປົ້າຫມາຍການຜະລິດ, ຄວາມຖີ່ຂອງກໍາລັງເຫຼົ່ານີ້, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສະທ້ອນສຽງ - ເງື່ອນໄຂທີ່ຄວາມຖີ່ຂອງການກະຕຸ້ນພາຍນອກກົງກັບຄວາມຖີ່ທໍາມະຊາດຂອງລະບົບ, ນໍາໄປສູ່ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກ.
ຜ່ານການວິເຄາະແບບໂມດູນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືຈໍາລອງ ANSYS Workbench, ນັກຄົ້ນຄວ້າໄດ້ກໍານົດຄວາມຖີ່ທໍາມະຊາດທີ່ສໍາຄັນພາຍໃນໂຄງສ້າງຂອງ comb. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຄວາມຖີ່ທໍາມະຊາດລໍາດັບສີ່ໄດ້ຖືກຄິດໄລ່ຢູ່ທີ່ປະມານ 24 Hz, ເທົ່າກັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ 1,450 rpm. ຊ່ວງຄວາມຖີ່ນີ້ສະແດງເຂດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສະທ້ອນສຽງ, ບ່ອນທີ່ຄວາມໄວໃນການດໍາເນີນງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບ.
ການສ້າງແຜນທີ່ຄວາມຖີ່ທີ່ຊັດເຈນດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດແກ້ໄຂວິສະວະກໍາທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນສຽງສະທ້ອນແລະປົກປ້ອງຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກ.
3. ມາດຕະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັ່ນສະເທືອນທາງວິສະວະກໍາ
ວິທີແກ້ໄຂດ້ານວິສະວະກໍາຫຼາຍຢ່າງໄດ້ຖືກສະເຫນີແລະກວດສອບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນທາງຂວາງໃນກົນໄກການຫວີ:
- ການຫຼີກລ່ຽງສຽງສະທ້ອນ:ການປັບອົງປະກອບວັດສະດຸຂອງ comb, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງມະຫາຊົນ, ແລະຄວາມແຂງຂອງໂຄງສ້າງສາມາດປ່ຽນຄວາມຖີ່ທໍາມະຊາດທີ່ຢູ່ນອກຂອບເຂດການດໍາເນີນງານປົກກະຕິ. ວິທີການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມທົນທານແລະປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ.
- Active Vibration Isolation:ການຕິດຕັ້ງມໍເຕີເສີມແລະການອອກແບບບານສະກູທີ່ດີທີ່ສຸດເສີມຂະຫຍາຍການແຍກການສັ່ນສະເທືອນ. ການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບສາຍສົ່ງໄດ້ຮັບປະກັນການເຄື່ອນໄຫວຂອງ comb smoother, ໂດຍສະເພາະໃນໄລຍະການປ່ຽນແປງທິດທາງຢ່າງໄວວາ.
- ການປະສົມປະສານການທໍາລາຍ:ທິດທາງການສົ່ງກັບຄືນທີ່ຕິດຢູ່ທາງລົດໄຟແລະອົງປະກອບທີ່ປຽກສະກັດກັ້ນການສັ່ນສະເທືອນຈຸນລະພາກ, ສະຖຽນລະພາບຂອງ comb ໃນໄລຍະ "ຢຸດເລີ່ມຕົ້ນ".
- ໂປຣໄຟລ໌ການປ້ອນຂໍ້ມູນການບັງຄັບ Drive ທີ່ຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມ:ວັດສະດຸປ້ອນຂໍ້ມູນແບບພິເສດເຊັ່ນການເລັ່ງ sinusoidal ຫຼຸດຜ່ອນການຊ໊ອກກົນຈັກແລະຮັບປະກັນເສັ້ນໂຄ້ງການຍ້າຍກ້ຽງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ collision ຂອງເຂັມ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນອຸດສາຫະກໍາ
ການລວມເອົາເທກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນທົ່ວການດໍາເນີນງານການຖັກ warp ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ:
- ຄຸນນະພາບຜ້າທີ່ປັບປຸງ:ການຄວບຄຸມ comb ທີ່ຊັດເຈນຮັບປະກັນການສ້າງ loop ທີ່ສອດຄ່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງແລະເພີ່ມຄວາມງາມຂອງຜະລິດຕະພັນ.
- ເພີ່ມຄວາມໄວເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ:ການຫລີກລ່ຽງສຽງສະທ້ອນແລະການຕອບສະຫນອງແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມປອດໄພ, ຄວາມໄວສູງ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
- ຫຼຸດການບຳລຸງຮັກສາ ແລະເວລາຢຸດເຮັດວຽກ:ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ມີການຄວບຄຸມຈະຍືດອາຍຸອົງປະກອບແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກ.
- ການດໍາເນີນງານປະສິດທິພາບພະລັງງານ:Smooth, optimized comb motion ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ.
ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດແລະການຄາດຄະເນອຸດສາຫະກໍາ
ວິວັຖນາການຂອງການອອກແບບເຄື່ອງຖັກ warp ສອດຄ່ອງກັບທ່າອ່ຽງຂອງໂລກໂດຍເນັ້ນໃສ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ດິຈິຕອນ, ແລະຄວາມຍືນຍົງ. ທິດທາງທີ່ພົ້ນເດັ່ນທີ່ສຳຄັນລວມມີ:
- ການຕິດຕາມການສັ່ນສະເທືອນອັດສະລິຍະ:ເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີແບບສົດໆ ແລະການວິເຄາະການຄາດເດົາຈະເຮັດໃຫ້ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກໃຫ້ເໝາະສົມ.
- ວັດສະດຸຂັ້ນສູງ:ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ອົງປະກອບທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາຈະເພີ່ມທ່າແຮງຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກຕື່ມອີກໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງ.
- Digital Twin Technology:ຕົວແບບສະເໝືອນຈະຈຳລອງການຕອບສະໜອງແບບເຄື່ອນໄຫວ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກວດພົບບັນຫາການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ໄວໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການອອກແບບ.
- ການອອກແບບເຄື່ອງຈັກແບບຍືນຍົງ:ການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍສຽງລົບກວນແລະການສວມໃສ່ກົນຈັກ, ສະຫນັບສະຫນູນການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.
ສະຫຼຸບ
ປະສິດທິພາບເຄື່ອງຖັກ warp ຄວາມໄວສູງສຸດ hinges ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງການເຄື່ອນໄຫວທາງຂວາງຂອງ comb ໄດ້. ການຄົ້ນຄວ້າຫຼ້າສຸດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການສ້າງແບບຈໍາລອງແບບເຄື່ອນໄຫວ, ການຈໍາລອງແບບພິເສດ, ແລະນະວັດຕະກໍາດ້ານວິສະວະກໍາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະປົກປ້ອງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການພັດທະນາເຫຼົ່ານີ້ວາງເທກໂນໂລຍີການຖັກ warp ທີ່ທັນສະໄຫມຢູ່ໃນແຖວຫນ້າຂອງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການແກ້ໄຂອຸດສາຫະກໍາແບບຍືນຍົງ.
ໃນຖານະເປັນຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງທ່ານໃນນະວັດກໍາການຖັກ warp, ພວກເຮົາຍັງຄົງມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະປະສົມປະສານຄວາມກ້າວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນການແກ້ໄຂເຄື່ອງຈັກທີ່ຊຸກຍູ້ການປະຕິບັດ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ແລະຄວາມສໍາເລັດຂອງລູກຄ້າ.
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-07-2025