RS 2(3) Netting Warp Breimachine
Enkelstaafs Raschelmachines: de ideale oplossing voor netproductie
Enkelvoudige Raschel-machines bieden een innovatieve en zeer efficiënte oplossing voor de productie van verschillende soorten textielnetten, waaronder landbouw-, veiligheids-,
en visnetten. Deze netten hebben een breed scala aan toepassingen, met als een van hun belangrijkste functies bescherming tegen ongunstige weersomstandigheden. In
In deze gevallen moeten ze bestand zijn tegen constante blootstelling aan wisselende klimatologische omstandigheden. De geavanceerde kettingbreitechnologie geïntegreerd in de enkelvoudige Raschel
machines bieden ongeëvenaarde mogelijkheden voor nettoproductie en overtreffen elke andere productiemethode in veelzijdigheid en prestaties.
Belangrijkste factoren die de netkenmerken beïnvloeden
- Leptechniek
- Aantal geleidestangen
- Machinemeter
- Garenrijgsysteem
- Steekdichtheid
- Type garen gebruikt
Door deze parameters aan te passen, kunnen fabrikanten de eigenschappen van het net aanpassen aan de verschillende vereisten van eindgebruik, zoals:
- Beschermingsfactor tegen de zon:De mate van schaduw bepalen
- Winddoorlaatbaarheid:Luchtstroomweerstand aanpassen
- Dekking:Het reguleren van de zichtbaarheid via het net
- Stabiliteit en elasticiteit:Het aanpassen van de flexibiliteit in lengte- en dwarsrichting
Fundamentele overlappingsconstructies voor netproductie

1. Pilaarsteek
Depilaarsteekconstructieis de basis voor de productie van netten en de meest gebruikte leptechniek. Het zorgt voor de
vereistlengtesterkte en stabiliteit, waardoor het essentieel is voor de duurzaamheid van het net. Om echter een functioneel textielsubstraat te creëren,
de pilaarsteek moet worden gecombineerd met eeninleglappenof andere complementaire structuren.

2. Inleg (inslag)
Terwijl eeninlegstructuurHet kan op zichzelf geen textielsubstraat vormen, maar het speelt een cruciale rol indwarsstabiliteit. Door
Door twee, drie of meer ribbels met elkaar te verbinden, verbetert de inleg de weerstand van de stof tegen zijwaartse krachten. Over het algemeen geldt: hoe meer ribbels er met elkaar verbonden zijn.
samen in een onderlap, hoe meerstabiel en veerkrachtighet net wordt.

3. Tricot Lapping
Tricot-lappen worden bereikt door dezijwaarts slikkenvan de geleidestang ten opzichte van de aangrenzende naald. Bij gebruik zonder extra
geleidestangen, het resulteert in een zeerelastische stof. Vanwege zijn inherentehoge elasticiteitzowel in de lengte als in
In dwarsrichting wordt tricot overlapping zelden gebruikt bij de productie van netten, tenzij in combinatie met extra geleidestangen om de stabiliteit te verbeteren.

4. 2 x 1 lappen
Vergelijkbaar met tricot-lappen, de2 x 1 lappenverbindt aangrenzende walvissen. In plaats van de volgende lus te vormen op de onmiddellijk
aangrenzende naald, wordt deze gemaakt op de op één na volgende naald. Dit principe is van toepassing op de meeste steekoverlappingen, met uitzondering van de pilaarsteek.
constructies.
Het ontwerpen van netten met verschillende vormen en maten
Een cruciaal aspect van de netproductie is het vermogen om netopeningen te creëren inverschillende maten en vormen, die wordt bereikt door het wijzigen van de sleutel
factoren zoals:
- Machinegraadmeter
- Overlappende constructie
- Steekdichtheid
Bovendien is degaren rijgsysteemspeelt een doorslaggevende rol. In tegenstelling tot standaardconfiguraties is het draadpatroon niet altijd
moeten perfect aansluiten op de machinemaat. Om de flexibiliteit te maximaliseren, zijn variaties in het schroefdraad mogelijk, zoals1 in, 1 uit or
1 in, 2 uitworden vaak toegepast. Hierdoor kunnen fabrikanten een breed scala aan netten op één machine produceren, waardoor de downtime tot een minimum wordt beperkt.
en de noodzaak voor frequente, tijdrovende omstellingen verdwijnt.
Conclusie: Maximale efficiëntie met kettingbreitechnologie
Enkelvoudige Raschel-machines biedenongeëvenaarde efficiëntie en aanpassingsvermogenvoor de productie van textielnetten, waarbij de hoogste normen worden gegarandeerd
Sterkte, stabiliteit en veelzijdigheid in ontwerp. Door gebruik te maken van geavanceerde kettingbreitechnologie kunnen fabrikanten de eigenschappen van het net naadloos aanpassen aan de eisen van de klant.
een breed scala aan industriële en beschermende toepassingen, waarmee nieuwe normen worden gesteld op het gebied van uitmuntende netwerkproductie.
Specificaties van de GrandStar® Warp Breimachine
Opties voor werkbreedte:
- 4597 mm (181″)
- 5207 mm (205″)
- 6807 mm (268″)
- 7188 mm (283″)
- 8509 mm (335″)
- 10490 mm (413″)
- 12776 mm (503″)
Meteropties:
- E2, E3, E4, E5, E6, E8
Brei-elementen:
- Naaldstang:1 enkele naaldstang met vergrendelingsnaalden.
- Schuifbalk:1 schuifbalk met plaatschuifeenheden.
- Knockover Bar:1 omstootbare kambalk met omstootbare eenheden.
- Geleiderails:2(3) geleidestangen met nauwkeurig ontworpen geleidingseenheden.
- Materiaal:magnaliumstaven voor superieure sterkte en minder trillingen.
Garentoevoersysteem:
- Warp Beam-ondersteuning:2(3) × 812 mm (32″) (vrijstaand)
- Garentoevoerkorf:Werken vanuit een mand
- FTL:Film snij- en rekapparaat
GrandStar®-regelsysteem:
DeGrandStar COMMANDOSYSTEEMbiedt een intuïtieve gebruikersinterface, waardoor de machine naadloos kan worden geconfigureerd en de elektronische functies nauwkeurig kunnen worden geregeld.
Geïntegreerde monitoringsystemen:
- Geïntegreerde Laserstop:Geavanceerd realtime monitoringsysteem.
Garen-aflaatsysteem:
Elke warpbalkpositie heeft eenelektronisch gestuurde garenaflaataandrijvingvoor nauwkeurige regeling van de spanning.
Stofopneemmechanisme:
Uitgerust met eenelektronisch geregeld stofopnamesysteemAangedreven door een uiterst nauwkeurige tandwielmotor.
Batching-apparaat:
A aparte staande doekrolinrichtingzorgt voor een soepele stofverdeling.
Patroonaandrijfsysteem:
- Standaard:N-aandrijving met drie patroonschijven en geïntegreerd tempo-schakelmechanisme.
- Optioneel:EL-aandrijving met elektronisch geregelde motoren, waardoor geleidestangen tot 50 mm lang kunnen worden (verlenging tot 80 mm optioneel).
Elektrische specificaties:
- Aandrijfsysteem:Toerengeregelde aandrijving met een totaal aangesloten vermogen van 25 kVA.
- Spanning:380V ± 10%, driefasenvoeding.
- Hoofdstroomkabel:Minimaal 4 mm² driefasige vieraderige kabel, aarddraad minimaal 6 mm².
Olietoevoersysteem:
Geavanceerdolie/water warmtewisselaarzorgt voor optimale prestaties.
Bedrijfsomgeving:
- Temperatuur:25°C ± 6°C
- Vochtigheid:65% ± 10%
- Vloerdruk:2000-4000 kg/m²

Lichtgewicht polyethyleen netten, ontworpen voor het vastzetten van hooi- en strobalen en het stabiliseren van pallets voor transport. Deze netten zijn geproduceerd met een speciale pilaarsteek-/inlegtechniek en hebben wijd uit elkaar geplaatste ribbels en een lage naalddichtheid voor optimale prestaties. Het batchingsysteem zorgt voor strak gecomprimeerde rollen met langere looplengtes, voor maximale efficiëntie en opslag.
Veelgebruikt in warme klimaten: kettinggebreide schaduwnetten beschermen gewassen en kassen tegen intens zonlicht, voorkomen uitdroging en zorgen voor optimale groeiomstandigheden. Ze verbeteren ook de luchtcirculatie, verminderen hitteopbouw en zorgen voor een stabielere omgeving.

Waterdichte beschermingElke machine wordt zorgvuldig verzegeld met zeebestendige verpakking, die een robuuste bescherming biedt tegen vocht en waterschade tijdens het transport. | Internationale exportstandaard houten kistenOnze hoogwaardige composiethouten kisten voldoen volledig aan de wereldwijde exportregelgeving en garanderen optimale bescherming en stabiliteit tijdens het transport. | Efficiënte en betrouwbare logistiekVan de zorgvuldige behandeling in onze faciliteit tot het vakkundig laden van de container in de haven: elke stap van het verzendproces wordt met precisie beheerd om een veilige en tijdige levering te garanderen. |