문의하기RS 2(3) 네팅 워프 니팅 머신
싱글 바 라셸 머신: 순생산을 위한 이상적인 솔루션
단일 바 라셸 기계는 농업, 안전, 기타 다양한 유형의 섬유 그물을 생산하기 위한 혁신적이고 고효율 솔루션을 제공합니다.
그리고 어망. 이 그물은 다양한 용도로 사용되며, 주요 기능 중 하나는 악천후로부터 보호하는 것입니다.
이러한 경우, 다양한 기후 영향에 지속적으로 노출되어야 합니다. 싱글 바 라셸에 통합된 첨단 경편 기술은
기계는 순수 생산에 있어서 타의 추종을 불허하는 가능성을 제공하며, 다양성과 성능 면에서 다른 모든 제조 방법을 능가합니다.
순 특성에 영향을 미치는 주요 요인
- 래핑 기법
- 가이드 바의 수
- 기계 게이지
- 실 끼우기 배열
- 스티치 밀도
- 사용된 원사 종류
제조업체는 이러한 매개변수를 조정하여 다음과 같은 다양한 최종 사용 요구 사항을 충족하도록 그물의 속성을 맞춤화할 수 있습니다.
- 자외선 차단 지수:제공되는 그늘의 수준 제어
- 바람 투과성:공기 흐름 저항 조정
- 불투명:그물을 통한 가시성 조절
- 안정성과 탄력성:길이방향 및 가로방향으로 유연성 수정
순생산을 위한 기본 래핑 구조
1. 필러 스티치
그만큼기둥 스티치 구조네트 제조의 기초이자 가장 일반적으로 사용되는 래핑 기술입니다.
필수의길이 방향의 강도와 안정성, 이는 그물의 내구성에 필수적입니다. 그러나 기능성 섬유 기질을 만들기 위해서는
기둥 스티치는 다음과 결합되어야 합니다.인레이 래핑또는 다른 보완적 구조.
2. 인레이(위사)
동안인레이 구조단독으로는 섬유 기질을 형성할 수 없지만 중요한 역할을 합니다.십자형 안정성. 에 의해
두 개, 세 개, 또는 그 이상의 스티치 웨일을 서로 연결하면 인레이는 원단의 횡력 저항력을 향상시킵니다. 일반적으로 웨일을 더 많이 연결할수록
함께 겹쳐서 더 많은안정적이고 탄력적그물이 됩니다.
3. 트리코 래핑
트리코 래핑은 다음과 같은 방법으로 달성됩니다.옆으로 흔들기인접한 바늘에 대한 가이드 바의 상대적인 크기입니다. 추가 바늘 없이 사용할 경우
가이드 바는 매우 높은 결과를 가져옵니다.탄력 있는 원단. 그 본질적인 특성으로 인해높은 탄력성길이 방향과
교차 방향으로 트리코 래핑은 안정성을 개선하기 위해 추가 가이드 바와 결합하지 않는 한 그물 제조에 거의 사용되지 않습니다.
4. 2 x 1 래핑
트리코 래핑과 유사하게2 x 1 래핑인접한 웨일즈를 연결합니다. 그러나 바로 다음 루프를 형성하는 대신
인접한 바늘의 경우, 바로 다음 바늘에 만들어집니다. 이 원리는 기둥 스티치를 제외한 대부분의 스티치 래핑에 적용됩니다.
건축물.
다양한 모양과 크기의 그물 디자인
그물 생산의 중요한 측면은 그물 개구부를 만드는 능력입니다.다양한 크기와 모양키를 수정하여 달성됩니다.
다음과 같은 요소:
- 기계계량기
- 래핑 구조
- 스티치 밀도
또한,실 끼우기 배열결정적인 역할을 합니다. 표준 구성과 달리 스레딩 패턴이 항상
기계 게이지와 완벽하게 일치해야 합니다. 유연성을 극대화하려면 다음과 같은 나사산 변형이 필요합니다.1개 입력, 1개 출력 or
1개 입력, 2개 출력자주 적용됩니다. 이를 통해 제조업체는 단일 기계에서 다양한 종류의 그물을 생산하여 가동 중단 시간을 최소화할 수 있습니다.
그리고 시간이 많이 걸리는 잦은 교체가 필요 없게 됩니다.
결론: 워프 니팅 기술을 통한 최대 효율성
싱글 바 라셸 머신 제공탁월한 효율성과 적응력섬유망 생산을 위해 최고의 표준을 보장합니다.
강도, 안정성, 그리고 다양한 디자인이 특징입니다. 고급 경편 기술을 활용하여 제조업체는 네트 속성을 원하는 대로 완벽하게 맞춤 설정할 수 있습니다.
광범위한 산업 및 보호용 응용 분야에서 순수 제조의 우수성에 대한 새로운 기준을 제시합니다.
GrandStar® 워프 니팅 머신 사양
작업 폭 옵션:
- 4597mm(181인치)
- 5207mm(205인치)
- 6807mm(268인치)
- 7188mm(283인치)
- 8509mm(335인치)
- 10490mm(413인치)
- 12776mm(503인치)
게이지 옵션:
- E2, E3, E4, E5, E6, E8
뜨개질 요소:
- 바늘 막대:1. 래치 바늘을 활용한 단일 바늘 막대.
- 슬라이더 바:플레이트 슬라이더 유닛이 있는 슬라이더 바 1개.
- 노크오버 바:1개의 노크오버 유닛이 장착된 노크오버 빗 바.
- 가이드 바:정밀하게 설계된 가이드 유닛이 있는 2(3)개의 가이드 바.
- 재료:강도를 높이고 진동을 줄이는 마그네슘 막대.
원사 공급 시스템:
- 워프 빔 지원:2(3) × 812mm(32인치)(자립형)
- 실 공급 크릴:크릴에서 작업
- 초광속:필름 절단 및 스트레칭 장치
GrandStar® 제어 시스템:
그만큼그랜드스타 명령 시스템직관적인 운영자 인터페이스를 제공하여 원활한 기계 구성과 정밀한 전자 기능 제어가 가능합니다.
통합 모니터링 시스템:
- 통합 레이저스톱:첨단 실시간 모니터링 시스템.
실 풀기 시스템:
각 워프 빔 위치에는 다음이 있습니다.전자 제어식 실 풀기 구동정확한 긴장 조절을 위해.
원단 수거 메커니즘:
장착됨전자적으로 조절되는 원단 수거 시스템고정밀 기어 모터로 구동됩니다.
배칭 장치:
A 분리형 바닥형 천 롤링 장치원활한 원단 배치를 보장합니다.
패턴 구동 시스템:
- 기준:3개의 패턴 디스크와 통합 템포 변경 기어를 갖춘 N-드라이브.
- 선택 과목:전자 제어 모터를 탑재한 EL 드라이브로 가이드 바를 최대 50mm까지 흔들 수 있으며, 옵션으로 80mm까지 확장 가능합니다.
전기 사양:
- 구동 시스템:총 연결 부하가 25kVA인 속도 조절 드라이브입니다.
- 전압:380V ± 10%, 3상 전원 공급.
- 주 전원 코드:최소 4mm² 3상 4코어 케이블, 접지선은 6mm² 이상이어야 합니다.
오일 공급 시스템:
고급의오일/물 열교환기최적의 성능을 보장합니다.
운영 환경:
- 온도:25°C ± 6°C
- 습기:65% ± 10%
- 바닥 압력:2000-4000kg/m²
건초와 짚 베일을 고정하고 운반 시 팔레트를 안정적으로 고정하도록 설계된 경량 폴리에틸렌 그물입니다. 특수 필러 스티치/인레이 기법으로 제작된 이 그물은 넓은 웨일 간격과 낮은 바늘 밀도를 특징으로 하여 최적의 성능을 발휘합니다. 배칭 시스템은 긴 주행 거리를 가진 롤을 단단히 압축하여 효율성과 보관을 극대화합니다.
따뜻한 기후에서 널리 사용되는 경편직 차양망은 작물과 온실을 강한 햇빛으로부터 보호하여 탈수를 방지하고 최적의 생장 조건을 보장합니다. 또한 공기 순환을 개선하여 열 축적을 줄여 더욱 안정적인 환경을 조성합니다.
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방수 보호각 기계는 해상 안전 포장재로 꼼꼼하게 밀봉되어 운송 중 습기와 물로 인한 손상으로부터 강력하게 보호됩니다. | 국제 수출 표준 목재 케이스당사의 고강도 합성 목재 케이스는 전 세계 수출 규정을 완벽하게 준수하여 운송 중 최적의 보호와 안정성을 보장합니다. | 효율적이고 신뢰할 수 있는 물류당사 시설에서의 신중한 취급부터 항구에서의 전문적인 컨테이너 적재까지 운송 과정의 모든 단계는 정밀하게 관리되어 안전하고 시기적절한 배송이 보장됩니다. |
