Ngành dệt kỹ thuật của Nga đang phát triển mạnh. Sản lượng dệt kỹ thuật đã tăng hơn gấp đôi trong bảy năm qua.

Với các thử nghiệm về khả năng chống mạt bụi, thử nghiệm độ nén để đánh giá hiệu suất và các thử nghiệm về sự thoải mái mô phỏng những gì thực sự xảy ra trong giấc ngủ – thời kỳ yên bình, dễ chịu chắc chắn đã thực sự kết thúc đối với ngành công nghiệp chăn ga gối đệm. Các hệ thống nệm được thiết kế kỹ lưỡng tạo ra cả một môi trường dễ chịu, thoải mái dưới lớp chăn và cho phép tư thế nằm đúng, giúp cơ thể phục hồi hoàn toàn trong ít nhất tám giờ. Nhà sản xuất máy móc dệt hàng đầu Karl Mayer có một số giải pháp…

Theo nhà sản xuất máy dệt kim dọc của Đức, những điều nghe có vẻ như chỉ là ước muốn viển vông, hoàn toàn có thể được đáp ứng dễ dàng và hiệu quả bằng vải dệt kim dọc có cấu trúc lớp đệm. Loại vải dày dặn này được thiết kế đặc biệt để chịu được lực nén, thoáng khí và hút ẩm hiệu quả. Thêm vào đó, mồ hôi và hơi nước được thấm hút liên tục nhờ cấu trúc 3D và kết cấu bề mặt vải.

Karl Mayer cho biết tiềm năng mà quy trình sản xuất mang lại trong việc kết hợp các vùng có độ cứng khác nhau cũng khiến vải dệt định hình trở thành lựa chọn ưu tiên để kết hợp với các vật liệu khác – một sự phát triển mà công ty này, với tư cách là nhà sản xuất máy móc sản xuất vải dệt định hình, đã tính đến.

Các máy dệt HighDistance HD 6 EL 20-65 và HD 6/20-35 hiệu quả cao, hai thanh kim của công ty hiện đã có sẵn cho ngành công nghiệp sản xuất nệm để tạo ra các vật liệu đệm và lót ba chiều chất lượng cao, có chức năng. Mặt khác, Karl Mayer cho biết, cả RD 6/1-12 và RDPJ 7/1 đều hoàn hảo để sản xuất toàn bộ vỏ nệm hoặc các phần của vỏ nệm. Chúng cũng được trang bị hai thanh kim và do đó có thể tạo ra các cấu trúc 3D. Ngoài ra, máy dệt kim TM 2 của công ty, hoạt động với năng suất cao, cũng có sẵn để sản xuất vải bọc hai chiều.

Các loại nệm truyền thống rất đa dạng, tùy thuộc vào hình dáng cơ thể của người sử dụng. Một số được làm từ lõi lò xo, cao su thiên nhiên hoặc mút xốp, và cũng có những loại không truyền thống như nệm nước, nệm lõi khí, nệm futon và tất nhiên là nệm kết hợp nhiều chất liệu này. Việc kết hợp các chất liệu khác nhau được cho là ngày càng trở nên quan trọng.

Các nhà sản xuất nệm được cho là đang ngày càng sử dụng nhiều vải dệt kim dọc kết hợp với các vật liệu khác để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các yêu cầu về công thái học. Tuy nhiên, Karl Mayer cho biết, chúng thường chỉ được sử dụng làm lớp đệm/lót, chưa tận dụng hết khả năng tối ưu hóa môi trường ngủ. Theo Karl Mayer, các loại vải 3D chức năng này thường được đặt trong khung xốp hoặc được sử dụng như một lớp liên tục giữa các lớp xốp, và chỉ hiếm khi được sử dụng làm bề mặt tiếp xúc với người nằm. Tuy nhiên, Karl Mayer cho biết, vải dệt kim dọc 3D đang dần được ứng dụng vào chính những chiếc nệm. Một số nhà sản xuất đã bắt đầu sản xuất nệm hoàn toàn từ vải dệt kim dọc và các nhà sản xuất ở Nam Âu và châu Á đang dẫn đầu xu hướng này.

Karl Mayer đã ra mắt máy dệt thoi hai thanh mới mang tên HD 6/20-35, nhắm đến phân khúc thị trường chuyên sản xuất các loại vải dệt kim dày, có lớp đệm, trùng với thời điểm khai mạc hội chợ thương mại ITMA ASIA+CITME năm nay. Công ty cho biết giờ đây họ có thể đáp ứng nhanh hơn nhu cầu ngày càng tăng bằng cách cung cấp các máy móc hiệu quả. HD 6/20-35 là phiên bản cơ bản của HD 6 EL 20-65, vốn đã được khẳng định vị thế trên thị trường, và hoàn thiện dòng máy HighDistance. Trong khi máy HD kích thước đầy đủ, có khoảng cách giữa các thanh lược gập là 20-65 mm, có thể sản xuất vải với độ dày cuối cùng là 50-55 mm, thì máy mới sản xuất vải có lớp đệm với độ dày 18-30 mm và có khoảng cách giữa các thanh lược gập là 20-35 mm.

Theo Karl Mayer, bất kể định dạng nào, tất cả các loại vải dệt kim dọc 3D được sản xuất trên máy HighDistance đều có đặc tính hiệu suất cực kỳ đáng tin cậy. Đối với nệm, điều này có nghĩa là chúng phải có giá trị nén ổn định, độ đàn hồi cục bộ cụ thể và đặc tính thông gió vượt trội – những đặc tính chức năng có thể được sản xuất một cách kinh tế bằng cách sử dụng các máy móc sản xuất hiệu quả.

Với khổ rộng làm việc 110 inch và độ dày sợi E 12, máy HD 6/20-35 có thể đạt tốc độ sản xuất tối đa 300 vòng/phút hoặc 600 hàng/phút. Các loại vải dệt dày hơn có thể được sản xuất ở tốc độ tối đa 200 vòng/phút, tương đương 400 hàng/phút.

“Vỏ nệm có ảnh hưởng rõ rệt đến cảm nhận ban đầu về sự thoải mái khi người ta nằm xuống, và do đó cần phải rất mềm – một yêu cầu mà các loại nệm thông thường có cấu tạo nhiều lớp thường đáp ứng được,” Karl Mayer giải thích.

“Trong trường hợp này, các sự kết hợp thông thường thường bao gồm một bề mặt nhẵn kết hợp với lớp bông hoặc mút không dệt. Nhược điểm chính của việc ghép chúng lại với nhau bằng quy trình cán màng hoặc chần bông là các lớp vỏ có thể tháo rời khó vệ sinh và độ đàn hồi kém. Hơn nữa, sự trao đổi không khí với môi trường xung quanh bị cản trở bởi mật độ vật liệu cao. Các khu vực thoáng khí duy nhất trong nệm thường là những khu vực có viền bên được làm từ vải dệt kim mỏng, dạng lưới.”

“Các thiết kế hiện đại ngày càng trở nên phổ biến để tạo hoa văn cho mặt ngoài của vải dệt. Trong trường hợp này, máy dệt kim đôi RD 6/1-12 và RDPJ 7/1 mang đến nhiều khả năng. Máy RD 6/1-12 sản xuất vải dệt kim dọc 3D mỏng với khoảng cách giữa các thanh lược gập sợi là 1-12 mm; do đó, nó có thể xử lý nhiều kiểu dệt khác nhau và cũng cực kỳ năng suất. Máy tốc độ cao này có thể đạt tốc độ vận hành tối đa 475 vòng/phút hoặc 950 hàng/phút,” Karl Mayer cho biết.

Theo Karl Mayer, máy RDPJ 7/1 có thể tạo ra nhiều kiểu hoa văn hơn nữa. Máy dệt raschel hai thanh sáng tạo này được cho là kết hợp hiệu quả tối đa và tính linh hoạt, và khoảng cách giữa các thanh lược có thể thay đổi từ 2 đến 8 mm. Nó cũng có thể xử lý nhiều loại vật liệu khác nhau và tạo ra các kiểu hoa văn jacquard.

Hệ thống điều khiển EL của máy cho phép sản xuất nhiều loại vải dệt spacer hơn nữa. Các tính năng điện tử của máy cho phép làm việc xen kẽ giữa các vùng 2D và 3D cũng như các kiểu chồng vải khác nhau, điều này ảnh hưởng đến các đặc tính của vải. Các thay đổi chủ yếu liên quan đến độ bền của sợi và giá trị độ giãn theo chiều dọc và chiều ngang. Máy RDPJ 7/1 có thể được sử dụng để sản xuất các họa tiết phủ toàn bộ bề mặt hấp dẫn, viền nệm có đường viền phù hợp với sản phẩm cuối cùng ở các chiều rộng thích hợp, chữ viết, các kiểu chồng vải khác nhau và các yếu tố chức năng, chẳng hạn như khuy áo và túi.

Ngoài việc được sử dụng ở viền bên, các loại vải dệt kim dọc mềm mại, mỏng nhẹ, đẹp mắt được sản xuất trên máy dệt kim raschel hai thanh của Karl Mayer cũng có thể được dùng để làm toàn bộ vỏ nệm. Những loại vải bọc đa năng này, với cấu trúc thoáng khí, được cho là tối ưu hóa điều kiện ngủ và chúng có thể được giặt và sấy khô dễ dàng, sau đó lại được sử dụng cho nệm mà không gặp vấn đề gì. Karl Mayer cho biết, các loại vải dệt kim dọc 3D mỏng này cũng có thể được chần dễ dàng theo các kiểu thường được sử dụng cho vật liệu đệm hoặc lót.

Theo Karl Mayer, bên cạnh các loại vỏ nệm dày dặn, các loại vải phủ phẳng có in họa tiết cũng đang là xu hướng mới nổi. Máy TM 2 của Karl Mayer được cho là lý tưởng để sản xuất các loại vải chắc chắn, dày dặn này; TM 2 là máy dệt kim hai thanh, nhanh, linh hoạt và cho ra sản phẩm chất lượng cao. Tùy thuộc vào kiểu dệt và loại sợi được sử dụng, TM 2 có thể hoạt động với tốc độ lên đến 2500 vòng/phút.

“Với khả năng thoáng khí vượt trội và lớp đệm ôm sát theo hình dáng cơ thể, các loại vải dệt kim dọc mang lại sự thoải mái cao độ, giúp người nằm ngủ thư giãn và phục hồi sức khỏe bằng cách đảm bảo giấc ngủ sâu, ngon giấc và tốt cho sức khỏe – giải pháp hoàn hảo để có một giấc ngủ ngon!” Karl Mayer cho biết.

var switchTo5x=true;stLight.options({publisher: “56c21450-60f4-4b91-bfdf-d5fd5077bfed”, doNotHash: false, doNotCopy: false, hashAddressBar: false});

© Bản quyền thuộc về Innovation in Textiles. Innovation in Textiles là ấn phẩm trực tuyến của Inside Textiles Ltd.