러시아 기능성 섬유 산업의 성장세: 지난 7년간 기능성 섬유 생산량이 두 배 이상 증가했다.

집먼지 진드기 저항성 테스트, 성능 압축 테스트, 그리고 실제 수면 환경을 시뮬레이션한 편안함 테스트까지, 침구 업계에서 평화롭고 편안했던 시절은 이제 완전히 끝났습니다. 세심하게 설계된 매트리스 시스템은 이불 속 쾌적한 환경을 조성할 뿐만 아니라, 누웠을 때 건강한 자세를 유지하도록 도와 최소 8시간 동안 몸이 완전히 회복될 수 있도록 합니다. 섬유 기계 분야의 선두 제조업체인 칼 마이어(Karl Mayer)는 이러한 변화에 대한 해결책을 제시합니다.

독일의 경편직기 제조업체에 따르면, 마치 몽상가의 소망처럼 들릴지 모르는 것도 경편 스페이서 원단을 사용하면 쉽고 효과적으로 실현할 수 있다고 합니다. 이 볼륨감 있는 원단은 압축에 강하고 통기성이 뛰어나며 습기를 효과적으로 제거하도록 특별히 설계되었습니다. 또한, 3D 구조와 원단 표면의 구조 덕분에 땀과 수증기를 지속적으로 배출할 수 있습니다.

칼 마이어는 생산 공정을 통해 서로 다른 경도의 영역을 통합할 수 있는 잠재력이 있기 때문에 스페이서 섬유가 다른 재료와 결합하는 데 선호되는 선택이라고 말하며, 스페이서 섬유 생산 기계 제조업체인 자사는 이러한 발전을 고려했다고 밝혔습니다.

이 회사의 효율적인 이중 바늘대 방식의 HighDistance HD 6 EL 20-65 및 HD 6/20-35 기계는 이제 매트리스 업계에서 고품질의 기능성 3차원 쿠션 및 패딩 소재 생산에 사용할 수 있습니다. 한편, Karl Mayer는 RD 6/1-12 및 RDPJ 7/1 기계는 매트리스 커버 전체 또는 일부를 생산하는 데 적합하다고 말합니다. 이 기계들 또한 이중 바늘대를 갖추고 있어 3D 구조 제작이 가능합니다. 또한, 높은 생산성을 자랑하는 이 회사의 TM 2 트리코 기계는 2차원 커버 원단 생산에 사용할 수 있습니다.

일반적인 매트리스는 사용자의 체형만큼이나 다양합니다. 스프링, 라텍스 또는 폼으로 만들어진 매트리스도 있고, 물침대, 공기심 매트리스, 푸톤, 그리고 이러한 소재들을 조합한 매트리스와 같은 독특한 유형도 있습니다. 다양한 소재를 결합하는 것이 점점 더 중요해지고 있다고 합니다.

매트리스 제조업체들은 인체공학적 요구 사항을 충족하기 위해 다른 소재와 결합하여 경편 스페이서 원단을 점점 더 많이 사용하고 있다고 합니다. 그러나 칼 마이어는 이러한 원단이 보통 쿠션/패딩 요소로만 사용되어 수면 환경 최적화라는 본래의 기능을 충분히 활용하지 못하고 있다고 지적합니다. 기능성 3D 원단은 일반적으로 폼 프레임에 삽입되거나 폼 층 사이에 연속적인 층으로 사용되며, 사람이 눕는 표면으로 사용되는 경우는 드물다고 칼 마이어는 설명합니다. 그럼에도 불구하고, 칼 마이어는 3D 경편 원단이 매트리스 자체에 점차 적용되고 있다고 말합니다. 일부 제조업체는 이미 매트리스 전체를 스페이서 원단으로 제작하고 있으며, 남유럽과 아시아 제조업체들이 이러한 추세를 선도하고 있습니다.

Karl Mayer는 올해 ITMA ASIA+CITME 박람회 개막에 맞춰 두꺼운 경편 스페이서 직물 생산에 특화된 시장 부문을 겨냥한 새로운 이중 바 라셸 편직기 HD 6/20-35를 출시했습니다. 회사 측은 효율적인 기계 공급을 통해 증가하는 수요에 더욱 신속하게 대응할 수 있게 되었다고 밝혔습니다. HD 6/20-35는 이미 시장에서 높은 인기를 얻고 있는 HD 6 EL 20-65의 기본 버전으로, HighDistance 편직기 라인업을 완성합니다. 기존의 대형 HD 편직기는 노크오버 콤 바 간격이 20~65mm로 최종 두께 50~55mm의 직물을 생산할 수 있는 반면, 새로운 HD 6/20-35는 노크오버 콤 바 간격이 20~35mm이고 두께 18~30mm의 스페이서 직물을 생산할 수 있습니다.

칼 마이어에 따르면, 하이디스턴스(HighDistance) 기계로 생산되는 모든 3D 경편직물은 형태와 관계없이 매우 뛰어난 성능 특성을 지닌다고 합니다. 매트리스의 경우, 이는 안정적인 압축률, 특정 부위의 탄력성, 그리고 탁월한 통기성을 갖춰야 한다는 것을 의미하는데, 이러한 기능적 특성은 효율적인 생산 기계를 사용함으로써 경제적으로 구현할 수 있습니다.

작업 폭 110인치, 게이지 E 12에서 HD 6/20-35는 최대 300rpm(분당 600코스)의 생산 속도를 달성할 수 있습니다. 더 두꺼운 스페이서 직물은 최대 200rpm(분당 400코스)의 속도로 생산할 수 있습니다.

"매트리스 커버는 사람이 처음 누웠을 때 느끼는 편안함에 상당한 영향을 미치므로 매우 부드러워야 합니다. 이는 일반적으로 여러 겹으로 구성된 기존 매트리스가 충족하는 요건입니다."라고 칼 마이어는 설명합니다.

“이 경우, 기존의 매트리스는 보통 매끄러운 표면과 부직포 또는 폼 소재를 결합하여 만들어집니다. 라미네이팅이나 퀼팅 공정을 통해 이들을 접합하는 주된 단점은 분리 가능한 커버를 세척하기 어렵고 탄력성이 떨어진다는 것입니다. 또한, 소재의 밀도가 높아 주변 환경과의 공기 순환이 원활하지 않습니다. 매트리스에서 통기성이 있는 부분은 대개 메쉬 구조의 얇은 경편 스페이서 직물로 만들어진 측면 테두리 부분뿐입니다.”

“최근에는 직물의 바깥쪽 면에 패턴을 넣는 현대적인 디자인이 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 이러한 점에서 RD 6/1-12와 RDPJ 7/1 이중 바 라셀 편직기는 다양한 가능성을 제공합니다. RD 6/1-12는 1~12mm의 노크오버 콤 바 간격을 가진 얇은 3D 경편직물을 생산하며, 따라서 다양한 겹침 작업이 가능하고 생산성 또한 매우 뛰어납니다. 이 고속 편직기는 최대 475rpm 또는 분당 950코스의 속도로 작동할 수 있습니다.”라고 칼 마이어는 말합니다.

Karl Mayer에 따르면 RDPJ 7/1은 훨씬 더 다양한 패턴을 생산할 수 있습니다. 혁신적인 이중 바 라셸 직기는 최고의 효율성과 유연성을 결합했으며, 노크오버 콤 바 사이의 간격을 2mm에서 8mm까지 조절할 수 있습니다. 또한 다양한 소재를 가공할 수 있으며 자카드 패턴도 제작 가능합니다.

이 기계의 EL 제어 기능은 더욱 다양한 스페이서 직물을 생산할 수 있도록 해줍니다. 기계의 전자 장치는 2D 및 3D 영역을 번갈아 사용할 수 있을 뿐만 아니라 다양한 겹침 방식을 적용하여 직물의 특성을 조절할 수 있도록 합니다. 이러한 변화는 주로 파일 강도와 길이 방향 및 가로 방향의 신장률에 영향을 미칩니다. RDPJ 7/1은 매력적인 전체 패턴, 최종 제품의 윤곽과 일치하는 너비의 매트리스 테두리, 레터링, 다양한 겹침 방식, 그리고 단추 구멍이나 주머니와 같은 기능적인 요소까지 생산할 수 있습니다.

칼 마이어의 이중 바 라셸 편직기로 생산되는 부드럽고 얇으며 매력적인 경편 스페이서 원단은 측면 테두리뿐만 아니라 매트리스 전체 커버로도 제작할 수 있습니다. 통기성이 뛰어난 이 기능성 커버 원단은 최적의 수면 환경을 조성해 주며, 세탁과 건조가 간편하여 문제없이 매트리스에 다시 씌울 수 있습니다. 칼 마이어는 얇고 입체적인 경편 원단이 패딩이나 쿠션 소재에 일반적으로 사용되는 디자인으로 쉽게 퀼팅할 수 있다고 설명합니다.

칼 마이어에 따르면, 풍성한 매트리스 커버 외에도 프린트 디자인이 적용된 평면 커버 소재가 떠오르는 트렌드라고 합니다. 칼 마이어의 TM 2 기계는 이러한 안정적이고 밀도 높은 원단을 생산하는 데 이상적이라고 알려져 있습니다. TM 2는 빠르고 유연하며 최고 품질의 제품을 생산하는 2바 트리코 기계입니다. 사용되는 원사와 겹침 방식에 따라 TM 2는 최대 2500rpm의 속도로 작동할 수 있습니다.

"탁월한 통기성과 신체 형태에 맞는 쿠션감을 제공하는 경편 스페이서 직물은 최고의 편안함을 선사하며, 깊고 편안하며 건강한 수면을 보장하여 숙면을 취하고 회복할 수 있도록 도와줍니다. 편안한 밤잠을 위한 완벽한 솔루션입니다!"라고 칼 마이어는 말합니다.

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