ロシアの技術繊維産業が躍進　技術繊維の生産量は過去7年間で2倍以上に増加した

ダニ耐性試験、性能評価のための圧縮試験、そして睡眠中に実際に起こることをシミュレートする快適性試験など、寝具業界にとって平和で気楽な時代は完全に終わったと言えるでしょう。綿密に設計されたマットレスシステムは、布団の中で心地よい快適な環境を作り出すだけでなく、横になったときに健康的な姿勢を保つことを可能にし、少なくとも8時間かけて身体が完全に回復できるようにします。大手繊維機械メーカーのカール・マイヤー社は、いくつかの解決策を提供しています。

ドイツの経編み機メーカーによると、夢物語のように聞こえるかもしれない要望も、経編みスペーサーファブリックを使えば簡単かつ効果的に実現できるという。このボリューム感のある生地は、圧縮耐性、通気性、そして吸湿性に優れるように特別に設計されている。さらに、3D構造と生地表面の構造により、汗や水蒸気を常に効果的に吸い上げることができる。

カール・マイヤー社は、製造工程によって異なる硬度のゾーンを組み込むことが可能になるため、スペーサーテキスタイルは他の材料と組み合わせるのに最適な選択肢になると述べており、スペーサーテキスタイル製造機械のメーカーである同社はこの点を考慮に入れている。

同社の高効率ダブルバーミシン、HighDistance HD 6 EL 20-65とHD 6/20-35は、高品質で機能的な立体的なクッション材や詰め物を製造するマットレス業界向けに提供開始されました。一方、カール・マイヤー氏によると、RD 6/1-12とRDPJ 7/1は、マットレスカバー全体またはマットレスカバーの一部を製造するのに最適です。これらのミシンは2本のニードルバーを備えているため、立体的な構造物を作ることができます。さらに、同社の高生産性を誇るTM 2トリコットミシンは、立体的なカバー生地の製造に利用可能です。

従来のマットレスは、使用者の体型と同じくらい多種多様です。スプリング、ラテックス、フォームなどを使用したものもあれば、ウォーターベッド、エアーマットレス、布団、そしてもちろんこれらの素材を組み合わせたマットレスといった、従来とは異なるタイプもあります。異なる素材を組み合わせることは、ますます重要になってきていると言われています。

マットレスメーカーは、人間工学的要件を満たす製品を作るために、経編みスペーサーファブリックを他の素材と組み合わせて使用​​するケースが増えていると言われています。しかし、カール・マイヤー氏によると、スペーサーファブリックは通常、クッション材としてのみ使用されており、睡眠環境を最適化する能力を十分に活用できていないとのことです。機能性3Dファブリックは通常、フォームフレーム内に配置されたり、フォーム層間の連続層として使用されたりしており、人が横たわる表面として使用されることは稀だとカール・マイヤー氏は述べています。それでも、カール・マイヤー氏によると、経編み3Dファブリックはマットレス自体にも徐々に浸透しつつあります。一部のメーカーはすでにスペーサーテキスタイルのみでマットレスを製造しており、南ヨーロッパとアジアのメーカーがこの分野で先導的な役割を果たしています。

カール・マイヤーは、今年のITMA ASIA+CITME見本市の開幕に合わせて、より厚手の経編スペーサーテキスタイルを専門とする市場セグメントをターゲットとした、HD 6/20-35と名付けられた新しいダブルバーラッセル機を発表しました。同社は、効率的な機械を提供することで、高まる需要に迅速に対応できるようになったと述べています。HD 6/20-35は、すでに市場で十分に定着していると言われているHD 6 EL 20-65の基本バージョンであり、HighDistance機のシリーズを完成させます。ノックオーバーコームバー間の距離が20-65 mmのフルサイズHD機は、最終的な厚さが50-55 mmの生地を生産できますが、新しい機械は厚さ18-30 mmのスペーサー生地を生産し、ノックオーバーコームバー間の距離は20-35 mmです。

カール・マイヤー氏によると、ハイディスタンス社の機械で製造される3D経編みテキスタイルは、その形状に関わらず、極めて信頼性の高い性能特性を備えているとのことです。マットレスに関して言えば、これは安定した圧縮値、特定の箇所における弾力性、そして優れた通気性といった機能特性が求められることを意味します。これらの機能特性は、効率的な生産機械を使用することで経済的に実現可能です。

作業幅110インチ、ゲージE12の場合、HD 6/20-35は最大生産速度300rpm（600コース/分）を達成できます。より厚いスペーサーファブリックは、最大速度200rpm（400コース/分）で生産できます。

「マットレスカバーは、人が最初に横になったときの快適さの印象に大きな影響を与えるため、非常に柔らかいものであるべきです。これは通常、多層構造の従来のマットレスで満たされる要件です」とカール・マイヤーは説明します。

「この場合、従来型の組み合わせは通常、滑らかな表面と不織布の詰め物またはフォーム材を組み合わせたものです。ラミネート加工やキルティング加工でこれらを接合する主な欠点は、取り外し可能なカバーの洗浄が難しく、弾力性が低いことです。さらに、素材の密度が高いため、周囲環境との空気の交換が妨げられます。マットレスの中で通気性のある部分は、通常、メッシュ構造の薄い経編みスペーサーテキスタイルで作られたサイドボーダー部分のみです。」

「現代的なデザインは、織物の表面に模様を施す用途でますます人気が高まっています。この点において、RD 6/1-12とRDPJ 7/1のダブルバーラッセル編み機は、数多くの可能性を提供します。RD 6/1-12は、ノックオーバーコームバー間の距離が1～12mmの薄手の3D経編み織物を生産します。そのため、幅広い種類の重ね合わせに対応でき、非常に高い生産性を誇ります。この高速機は、最大475rpm、つまり950コース/分の稼働速度を実現できます」とカール・マイヤー氏は述べています。

カール・マイヤー氏によると、RDPJ 7/1はさらに幅広いパターンを生成できるとのことです。この独創的なダブルバーラッセル機は、最大限の効率性と柔軟性を兼ね備えており、ノックオーバーコームバー間の距離は2mmから8mmまで調整可能です。また、多種多様な素材を加工でき、ジャカード模様も生成できます。

この機械のEL制御機能により、さらに幅広い種類のスペーサーテキスタイルを製造できます。機械の電子機能により、2Dゾーンと3Dゾーンを交互に配置したり、異なる重ね合わせ加工を施したりすることが可能になり、生地の特性に影響を与えます。これらの変更は主に、縦方向と横方向のパイル強度と伸長率に関係します。RDPJ 7/1は、魅力的な全面パターン、最終製品の輪郭に適切な幅で一致するマットレスの縁取り、文字、さまざまな重ね合わせ加工、ボタンホールやポケットなどの機能的な要素の製造に使用できます。

カール・マイヤー社のダブルバーラッセル機で製造される、柔らかく薄手で魅力的な経編みスペーサー生地は、サイドボーダーに使用されるだけでなく、マットレスカバー全体にも使用できます。通気性に優れたこれらの機能的なカバー生地は、睡眠環境を最適化すると言われており、洗濯や乾燥も容易で、問題なくマットレスに再び取り付けることができます。カール・マイヤー社によると、この薄手の3D経編み生地は、詰め物やクッション材によく使われるキルティングデザインにも簡単に対応できるとのことです。

カール・マイヤー社によると、ボリューム感のあるマットレスカバーに加え、プリント柄のフラットなカバー素材も今後注目されるトレンドだという。カール・マイヤー社のTM 2機は、こうした安定した高密度の生地の製造に最適とされており、高速かつ柔軟で高品質な製品を生産できる2バー式トリコット機である。TM 2は、使用する糸や巻き方によって、最大2500rpmの速度で稼働できる。

「優れた通気性と体型に合わせたクッション性を備えた経編みスペーサーテキスタイルは、高い快適性を提供し、深く、質の高い、健康的な睡眠を保証することで、睡眠者が休息と回復を得られるようにします。まさに、ぐっすり眠るための完璧なソリューションです！」とカール・マイヤーは述べています。

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