Karl Mayer a accueilli environ 400 invités de plus de 220 entreprises textiles sur son site de Changzhou du 25 au 28 novembre 2019. La plupart des visiteurs venaient de Chine, mais certains venaient également de Turquie, de Taïwan, d'Indonésie, du Japon, du Pakistan et du Bangladesh, rapporte le fabricant allemand de machines.

Malgré la conjoncture économique difficile, l'ambiance était bonne lors de l'événement, rapporte Karl Mayer. « Nos clients sont habitués aux crises cycliques. En période de creux, ils se préparent aux nouvelles opportunités de marché et aux nouveaux développements techniques afin de repartir du bon pied lorsque l'activité reprendra », explique Armin Alber, directeur des ventes de la division Tricotage chaîne chez Karl Mayer (Chine).

De nombreux dirigeants, chefs d'entreprise, ingénieurs et experts textiles ont découvert les dernières innovations de Karl Mayer grâce aux reportages de l'ITMA à Barcelone, et à Changzhou, ils se sont apparemment convaincus des avantages de ces solutions. Des projets d'investissement ont également été signés.

Dans le secteur de la lingerie, la RJ 5/1, E 32, 130″, issue de la nouvelle gamme de produits de base, a été présentée. Ce nouveau venu a convaincu par son excellent rapport qualité-prix et ses produits minimisant les efforts de confection. Parmi ces atouts, on trouve notamment les tissus Raschel unis avec des bandes décoratives intégrées sans couture, effet dentelle, qui ne nécessitent pas d'ourlet aux découpes des jambes et à la ceinture. Les premières machines sont actuellement en négociation avec des clients en Chine et plusieurs discussions sur des projets spécifiques ont eu lieu lors du salon interne.

Pour les fabricants de tissus pour chaussures, l'entreprise a présenté la machine rapide RDJ 6/1 EN, E 24, 138”, offrant de vastes possibilités de motifs. La machine Raschel à double barre, dotée de la technologie piézo-jacquard, a produit un échantillon pour le salon interne, où les contours et les détails fonctionnels, tels que les structures de stabilisation, ont été créés directement pendant le processus de tricotage chaîne. Les premières machines ont été mises en service en décembre ; plus de 20 machines ont été vendues sur le marché chinois. D'autres commandes sont attendues après l'événement.

Les représentants de l'industrie textile de maison ont été impressionnés par la WEFT.FASHION TM 3, E 24, 130″, présentée à Changzhou. Ce métier à tricoter chaîne à insertion de trame a produit un produit fin et transparent avec un fil fantaisie irrégulièrement gonflé. L'échantillon de rideau fini ressemble à un tissu tissé, mais sa production est beaucoup plus efficace et sans encollage complexe. Les visiteurs venus de Turquie, pays important pour le secteur du rideau, ainsi que de nombreux fabricants chinois se sont montrés particulièrement intéressés par les possibilités de création de motifs offertes par cette machine. Une première WEFT.FASHION TM 3 entrera en production ici début 2020.

« De plus, la machine à tricoter éponge TM 4 TS, E 24, 186 pouces a convaincu à Changzhou avec un rendement jusqu'à 250 % supérieur à celui des machines à tisser à jet d'air, une consommation d'énergie réduite d'environ 87 % et une production sans encollage. L'un des plus grands fabricants de serviettes de Chine a signé un accord de coopération sur place », déclare Karl Mayer.

La HKS 3-M-ON, E 28, 218 a présenté la production de tricots grâce aux possibilités de la numérisation. Les pièces peuvent être commandées sur la boutique en ligne de pièces détachées Karl Mayer et les données du cloud KM.ON peuvent être chargées directement sur la machine. Karl Mayer affirme que la démonstration a convaincu les visiteurs du concept de numérisation. De plus, le changement d'article s'effectue grâce à la commande électronique du guide-fil, sans les modifications mécaniques auparavant nécessaires. Chaque répétition de point est possible sans changement de tempi.

L'ISO ELASTIC 42/21, présentée lors de cet événement, est une machine DS performante destinée au segment milieu de gamme pour l'ourdissage de l'élasthanne sur ensouples. Elle est adaptée aux applications standard en termes de vitesse, de largeur d'application et de prix, et offre un aspect tissu de haute qualité. Elle a particulièrement intéressé les fabricants de tricots chaîne élastiques souhaitant prendre en charge eux-mêmes l'ourdissage.

Lors de son salon interne, KM.ON, la start-up de Karl Mayer spécialisée dans les logiciels, a présenté des solutions numériques pour l'assistance client. Cette jeune entreprise propose des développements dans huit catégories de produits et a déjà rencontré un franc succès sur le marché grâce à ses innovations numériques dans les domaines du service, de la modélisation et de la gestion.

Cependant, Karl Mayer explique : « KM.ON doit encore accélérer, conclut Christoph Tippmann, directeur du développement commercial. La vitesse d'intégration des nouvelles technologies est extrêmement élevée en Chine, car : d'une part, on observe un changement de génération à la tête des entreprises. D'autre part, la concurrence est féroce dans le domaine de la numérisation de la part des jeunes entreprises informatiques. KM.ON dispose toutefois d'un atout précieux à cet égard : l'entreprise peut s'appuyer sur l'excellent savoir-faire de Karl Mayer en ingénierie mécanique. »

KARL MAYER Technische Textilien s'est également montré satisfait des résultats du salon interne. « Les clients sont venus plus nombreux et plus nombreux que prévu », a déclaré Jan Stahr, directeur régional des ventes.

« La machine à tricoter chaîne à insertion de trame TM WEFT, E 24, 247″ exposée devrait s'imposer comme un équipement de production offrant un excellent rapport qualité-prix pour la fabrication d'entoilages dans un marché volatil. À Changzhou, elle a suscité un vif intérêt et les visiteurs ont apprécié sa fonctionnalité et sa simplicité d'utilisation. Ils ont également pu constater par eux-mêmes sa stabilité et sa fiabilité », ajoute Karl Mayer.

Jan Stahr et ses collègues commerciaux étaient particulièrement ravis de la visite de nouveaux clients potentiels. En amont de l'événement, ils avaient notamment mis en avant la WEFTTRONIC II G, destinée à la production de textiles de construction. Bien que cette machine n'ait pas été présentée lors du salon interne, elle a suscité de nombreuses discussions. De nombreuses personnes intéressées souhaitaient en savoir plus sur Karl Mayer (Chine), sur le tricotage chaîne comme alternative au tissage et sur les possibilités de traitement du verre sur la WEFTTRONIC II G.

« Les demandes portaient principalement sur les grilles en plâtre. Pour cette application, les premières machines seront mises en service en Europe en 2020. La même année, il est prévu d'installer une machine de ce type dans le showroom de KARL MAYER (CHINE) afin de réaliser des essais de mise en œuvre avec les clients », explique Karl Mayer.

L'unité commerciale Préparation de la chaîne a accueilli un petit groupe de visiteurs triés sur le volet, avec des intérêts et des questions spécifiques sur les machines exposées. L'ISODIRECT 1800/800 était présentée, offrant ainsi un faisceau direct d'un excellent rapport qualité-prix pour le segment milieu de gamme. Ce modèle a impressionné par sa vitesse de faisceau allant jusqu'à 1 000 m/min et sa qualité de faisceau élevée.

Six modèles ISODIRECT avaient déjà été commandés en Chine, dont l'un est entré en service fin 2019. Par ailleurs, une ISOWARP 3600/1250, soit une largeur de travail de 3,60 m, a été présentée au public. Cet ourdissoir sectionnel manuel est destiné aux applications standard de tissage éponge et de drapage. En préparation de chaîne pour le tissage, cette machine offre un rendement supérieur de 30 % à celui des systèmes comparables courants sur le marché, et affiche une augmentation de l'efficacité allant jusqu'à 3 % en tissage. La commercialisation de l'ISOWARP a déjà démarré avec succès en Chine.

Les machines exposées étaient complétées par la Size Box CSB, cœur de la calibreuse ISOSIZE. Cette Size Box innovante fonctionne avec des rouleaux disposés linéairement selon le principe « immersion 3 fois et compression 2 fois », garantissant une qualité de calibrage optimale.

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