Новости

Глобальные тенденции текстильного производства: взгляд на развитие технологии основовязального производства

Обзор технологий

В условиях меняющегося ландшафта мирового текстильного производства, чтобы оставаться впереди, необходимы постоянные инновации, экономическая эффективность и устойчивое развитие.Международная федерация производителей текстиля (ITMF)недавно выпустила свою последнюю версиюМеждународный сравнительный отчет по стоимости производства (МГЭИК), ориентируясь на данные за 2023 год.

В этом комплексном анализе оцениваются производственные затраты по основным сегментам цепочки создания стоимости текстильной продукции — прядение, текстурирование, ткачество, вязание и отделка — с использованием обновленных данных из Узбекистана и более глубокой оценки углеродного следа всех текстильных изделий.

Для компаний, развивающихсявысокоскоростные основовязальные машиныЭтот отчёт предлагает ценную информацию о глобальных факторах, влияющих на стоимость продукции, и тенденциях воздействия на окружающую среду. Анализ реальных производственных данных помогает производителям основовязального оборудования согласовывать свои инновации с требованиями отрасли к экономической эффективности, гибкости и снижению выбросов.

Ключевые особенности и идеи

1. Структура затрат в текстильных процессах

В отчете показано, что средняя мировая стоимость производства 1 метра хлопчатобумажной ткани с использованием процесса непрерывной отделки в открытую ширину (COW) составила0,94 доллара СШАв 2023 году (без учёта затрат на сырье). Среди стран, охваченных исследованием,Самая низкая стоимость была в Бангладеш – 0,70 долл. США., покаВ Италии зафиксирован самый высокий показатель — 1,54 доллара США..

  • Прядение:0,31 долл. США/метр (Бангладеш: 0,23 долл. США/метр, Италия: 0,54 долл. США/метр)
  • Ткачество:0,25 долл. США/метр (Пакистан: 0,14 долл. США/метр, Италия: 0,41 долл. США/метр)
  • Отделка:0,38 долл. США/метр (Бангладеш: 0,30 долл. США/метр, Италия: 0,58 долл. США/метр)

Для разработчиков основовязальных машин этот анализ подчеркивает важность оптимизации скорости производства и минимизации потребности в вторичной обработке. Современные электронные системы основовязального оборудования позволяют исключить ряд этапов, традиционно используемых при производстве тканых материалов, что напрямую способствует снижению общих затрат и повышению производительности.

Общая стоимость производства готового метра тканого материала

2. Анализ себестоимости прядения: мировые ориентиры

В исследовании дополнительно анализируется стоимость прядения1 килограмм пряжи кольцевого прядения NE/30, усреднение1,63 долл. США/кгв глобальном масштабе в 2023 году. Наиболее заметные изменения включают:

  • Вьетнам:1,19 долл. США/кг
  • Италия:2,85 долл. США/кг (максимальная)

Затраты на рабочую силу по регионам:

  • Италия: 0,97 долл. США/кг
  • США: 0,69 долл. США/кг
  • Южная Корея: 0,54 доллара США/кг
  • Бангладеш: 0,02 долл. США/кг (самая низкая)

Расходы на электроэнергию:

  • Центральная Америка: 0,58 долл. США/кг
  • Италия: 0,48 долл. США/кг
  • Мексика: 0,42 долл. США/кг
  • Пакистан и Египет: менее 0,20 долл. США/кг

Эти идеи подчеркивают растущую потребность вэнергоэффективные решения для текстильного оборудования. Высокоскоростные основовязальные машины, оснащенные маломощными серводвигателями, интеллектуальным электронным управлением и механизмами снижения нагрева, помогают снизить потребление энергии и эксплуатационные расходы.

Стоимость изготовления прядильного кольца

3. Воздействие на окружающую среду: углеродный след при производстве тканей

Устойчивое развитие теперь является одним из основных показателей эффективности. В докладе МГЭИК представлен подробный анализ углеродного следа 1 килограмма хлопчатобумажной ткани, произведенной методом непрерывной отделки в расправленном виде.

Основные выводы:

  • Индия:Самые высокие выбросы, >12,5 кг CO₂e/кг ткани
  • Китай:Высокие выбросы при отделке: 3,9 кг CO₂e
  • Бразилия:Минимальная занимаемая площадь:
  • США и Италия:Эффективные ранние этапы с низким уровнем выбросов
  • Узбекистан:Средний уровень выбросов на всех этапах

Эти результаты подтверждают ценностьнизкоэмиссионная, высокоэффективная технология основовязального производства. По сравнению с ткачеством, основовязальное производство сокращает выбросы углерода за счет более быстрой обработки и минимального количества этапов отделки, что способствует достижению современных экологических целей.

Углеродный след в конкретной стране

Отраслевые приложения

Высокоскоростные основовязальные машины преобразуют текстильное производство в самых разных отраслях. Их сочетаниеуниверсальность узора, экономическая эффективность, иэкологически чистое производстводает явные преимущества по сравнению с традиционными методами.

1. Ткани для одежды и моды

  • Приложения:Спортивная одежда, нижнее белье, верхняя одежда, бесшовные изделия
  • Преимущества:Легкий, эластичный, дышащий, с высококачественной отделкой
  • Преимущество технологий:Машины для трикотажа и двойной рашели позволяют быстро создавать сложные узоры

2. Домашний текстиль

  • Приложения:Шторы, постельное белье, обивка
  • Преимущества:Стабильность размеров, мягкость, однородность качества
  • Преимущество технологий:Жаккардовые механизмы обеспечивают быструю смену узоров и многослойные фактуры.

3. Автомобильный и промышленный текстиль

  • Приложения:Чехлы для сидений, подушки безопасности, солнцезащитные козырьки, фильтрующие материалы
  • Преимущества:Сила, последовательность, соблюдение правил безопасности
  • Преимущество технологий:Контролируемое петлеобразование и техническая совместимость пряжи

4. Технический текстиль и композиты

  • Приложения:Медицинские ткани, прокладочные ткани, геотекстиль
  • Преимущества:Высокая прочность, возможность настройки производительности, легкая конструкция
  • Преимущество технологий:Регулируемая плотность стежка и функциональная интеграция пряжи

Преимущество GrandStar: лидерство в будущем основовязального производства

At Компания GrandStar Warp KnittingМы используем глобальный анализ данных и передовые инженерные решения для создания основовязальных машин нового поколения. Мы специализируемся на поставкахрешения для текстильного оборудованиякоторые объединяютскорость, универсальность, иэффективность, помогая производителям оставаться впереди в условиях растущей конкуренции.

Независимо от того, модернизируете ли вы крупномасштабное производство или изучаете нишевый технический текстиль, наше полное портфолио, включаяРашель, трико, двойная рашель, иМашины с жаккардовым механизмом— призван расширить ваши возможности.

Призыв к действию

Узнайте, как наши инновации в области основовязального оборудования могут снизить ваши затраты, расширить возможности дизайна и способствовать достижению ваших целей в области устойчивого развития.Свяжитесь с нашей командой экспертов сегодня, чтобы узнать больше о наших индивидуальных решениях и открыть для себя преимущества GrandStar.


Время публикации: 10 июля 2025 г.
Онлайн-чат WhatsApp!