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RS 2(3) Macchina per maglieria a ordito a rete

Breve descrizione:


  • Marca:GrandStar
  • Luogo di origine:Fujian, Cina
  • Certificazione: CE
  • Incoterms:EXW,FOB,CFR,CIF,DAP
  • Condizioni di pagamento:T/T, L/C o da negoziare
  • Modello:RS-2(3)
  • Barre di terra:2 Bar / 3 Bar
  • Modello di guida:Disco modello / EL Drives
  • Larghezza macchina:181"/205"/268"/283"/335"/413"/503"
  • Misura:E3/E6/E8/E10/E12E18
  • Garanzia:2 anni di garanzia
  • Dettagli del prodotto

    SPECIFICHE

    DISEGNI TECNICI

    VIDEO DI ESECUZIONE

    APPLICAZIONE

    PACCHETTO

    Macchine Raschel a barra singola: la soluzione ideale per la produzione di reti

    Le macchine Raschel a barra singola forniscono una soluzione innovativa e altamente efficiente per la produzione di vari tipi di reti tessili, tra cui quelle agricole, di sicurezza,
    e reti da pesca. Queste reti hanno una vasta gamma di applicazioni, e una delle loro funzioni principali è la protezione dalle condizioni meteorologiche avverse. In
    In questi casi, devono resistere all'esposizione costante a diversi effetti climatici. L'avanzata tecnologia di lavorazione a maglia in ordito integrata nel tessuto Raschel a barra singola
    Le macchine offrono possibilità ineguagliabili per la produzione netta, superando qualsiasi altro metodo di produzione in termini di versatilità e prestazioni.

    Fattori chiave che influenzano le caratteristiche nette

    • Tecnica di lappatura
    • Numero di barre di guida
    • Misuratore della macchina
    • Disposizione dell'infilatura del filato
    • Densità dei punti
    • Tipo di filato utilizzato

    Regolando questi parametri, i produttori possono adattare le proprietà della rete per soddisfare diversi requisiti di utilizzo finale, come ad esempio:

    • Fattore di protezione solare:Controllo del livello di ombra fornito
    • Permeabilità al vento:Regolazione della resistenza al flusso d'aria
    • Opacità:Regolamentazione della visibilità attraverso la rete
    • Stabilità ed elasticità:Modifica della flessibilità in direzione longitudinale e trasversale

    Costruzioni fondamentali di sovrapposizione per la produzione di rete

    1. Punto a pilastro

    ILcostruzione a punto pilastroè la base per la produzione di reti e la tecnica di lappatura più comunemente utilizzata. Garantisce la
    necessarioresistenza e stabilità longitudinali, rendendolo essenziale per la durabilità della rete. Tuttavia, per creare un substrato tessile funzionale,
    il punto pilastro deve essere abbinato ad unlappatura dell'intarsioo altre strutture complementari.

    2. Intarsio (Trama)

    Mentre unstruttura intarsiatada solo non può formare un substrato tessile, ma svolge un ruolo cruciale instabilità trasversale. Di
    collegando due, tre o più galloni di cucitura, l'intarsio migliora la resistenza del tessuto alle forze laterali. In genere, più galloni sono uniti
    insieme in una sovrapposizione, piùstabile e resilientela rete diventa.

    3. Sovrapposizione del tricot

    La sovrapposizione del tricot è ottenuta mediantespingendo lateralmentedella barra di guida rispetto all'ago adiacente. Se utilizzato senza ulteriore
    barre di guida, si traduce in un altamentetessuto elastico. A causa della sua intrinsecaelevata elasticitàsia nel senso della lunghezza che
    nelle direzioni trasversali, la sovrapposizione del tricot viene raramente utilizzata nella produzione di reti, a meno che non sia abbinata a barre guida aggiuntive per migliorare la stabilità.

    4. 2 x 1 Lappatura

    Simile alla sovrapposizione del tricot, il2 x 1 lappaturaunisce le balene adiacenti. Tuttavia, invece di formare il successivo anello immediatamente
    ago adiacente, viene creato sul penultimo ago. Questo principio si applica alla maggior parte delle sovrapposizioni di punti, ad eccezione del punto pilastro.
    costruzioni.

    Progettazione di reti con forme e dimensioni diverse

    Un aspetto cruciale della produzione netta è la capacità di creare aperture nette indiverse dimensioni e forme, che si ottiene modificando la chiave
    fattori quali:

    • Macchinamisura
    • Costruzione a sovrapposizione
    • Densità dei punti

    Inoltre, ildisposizione dell'infilatura del filatogioca un ruolo decisivo. A differenza delle configurazioni standard, lo schema di filettatura non sempre
    devono allinearsi perfettamente con il calibro della macchina. Per massimizzare la flessibilità, le varianti di filettatura come1 dentro, 1 fuori or
    1 in entrata, 2 in uscitavengono applicati frequentemente. Ciò consente ai produttori di produrre una vasta gamma di reti su un'unica macchina, riducendo al minimo i tempi di fermo macchina
    ed eliminando la necessità di cambi frequenti e dispendiosi in termini di tempo.

    Conclusione: Massima efficienza con la tecnologia di maglieria in ordito

    Le macchine Raschel a barra singola offronoefficienza e adattabilità senza pariper la produzione di reti tessili, garantendo i più alti standard in
    resistenza, stabilità e versatilità di progettazione. Sfruttando la tecnologia avanzata di lavorazione a maglia in ordito, i produttori possono personalizzare senza problemi le proprietà della rete per soddisfare
    una vasta gamma di applicazioni industriali e protettive, stabilendo nuovi parametri di riferimento nell'eccellenza della produzione netta.


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  • Specifiche della macchina per maglieria GrandStar® Warp

    Opzioni di larghezza di lavoro:

    • 4597 mm (181 pollici)
    • 5207 mm (205 pollici)
    • 6807 mm (268 pollici)
    • 7188 mm (283 pollici)
    • 8509 mm (335 pollici)
    • 10490 mm (413″)
    • 12776 mm (503 pollici)

    Opzioni di misura:

    • E2, E3, E4, E5, E6, E8

    Elementi di lavoro a maglia:

    • Barra dell'ago:1 barra ad ago singolo che utilizza aghi a scatto.
    • Barra di scorrimento:1 barra scorrevole con unità scorrevoli a piastra.
    • Bar Knockover:1 barra a pettine antiribaltamento con unità antiribaltamento.
    • Barre guida:2(3) barre di guida con unità di guida di precisione.
    • Materiale:barre in magnesio per una resistenza superiore e vibrazioni ridotte.

    Sistema di alimentazione del filato:

    • Supporto del raggio di curvatura:2(3) × 812 mm (32″) (autoportante)
    • Cantra di alimentazione del filato:Lavorare da una cesta
    • Luce superluminale:Dispositivo di taglio e stiramento della pellicola

    Sistema di controllo GrandStar®:

    ILSISTEMA DI COMANDO GrandStarfornisce un'interfaccia operatore intuitiva, consentendo una configurazione della macchina senza soluzione di continuità e un controllo preciso delle funzioni elettroniche.

    Sistemi di monitoraggio integrati:

    • Laserstop integrato:Sistema avanzato di monitoraggio in tempo reale.

    Sistema di svolgimento del filato:

    Ogni posizione del subbio di curvatura è caratterizzata da unazionamento elettronico dello svolgitore del filoper una regolazione precisa della tensione.

    Meccanismo di avvolgimento del tessuto:

    Dotato di unsistema di avvolgimento del tessuto regolato elettronicamenteazionato da un motoriduttore ad alta precisione.

    Dispositivo di dosaggio:

    A dispositivo separato per l'avvolgimento del tessuto da pavimentogarantisce un dosaggio uniforme del tessuto.

    Sistema di trasmissione del modello:

    • Standard:Trasmissione N-drive con tre dischi e cambio tempi integrato.
    • Opzionale:EL-drive con motori a controllo elettronico, che consente alle barre guida di spostarsi fino a 50 mm (estensione opzionale fino a 80 mm).

    Specifiche elettriche:

    • Sistema di azionamento:Azionamento a velocità regolata con un carico totale collegato di 25 kVA.
    • voltaggio:Alimentazione trifase 380V ± 10%.
    • Cavo di alimentazione principale:Cavo trifase a quattro conduttori da almeno 4 mm², filo di terra da almeno 6 mm².

    Sistema di alimentazione dell'olio:

    Avanzatoscambiatore di calore olio/acquagarantisce prestazioni ottimali.

    Ambiente operativo:

    • Temperatura:25°C ± 6°C
    • Umidità:65% ± 10%
    • Pressione del pavimento:2000-4000 kg/m²

    Macchina per maglieria in ordito a rete Raschel

    Reti per balle di fieno

    Reti leggere in polietilene progettate per il fissaggio di balle di fieno e paglia e per la stabilizzazione di pallet per il trasporto. Prodotte con una speciale tecnica di cucitura/intarsio a colonna, queste reti presentano nervature ampiamente distanziate e una bassa densità di aghi per prestazioni ottimali. Il sistema di confezionamento garantisce rotoli ben compressi con lunghezze di lavoro estese, massimizzando l'efficienza e lo stoccaggio.

    Reti ombreggianti

    Ampiamente utilizzate nei climi caldi, le reti ombreggianti indemagliabili proteggono colture e serre dall'intensa luce solare, prevenendo la disidratazione e garantendo condizioni di crescita ottimali. Migliorano inoltre la circolazione dell'aria, riducendo l'accumulo di calore e creando un ambiente più stabile.

    Protezione impermeabile

    Ogni macchina è sigillata meticolosamente con un imballaggio idoneo al trasporto via mare, che garantisce una solida difesa contro i danni causati dall'umidità e dall'acqua durante il trasporto.

    Casse di legno standard per l'esportazione internazionale

    Le nostre casse in legno composito ad alta resistenza sono pienamente conformi alle normative globali in materia di esportazione, garantendo protezione e stabilità ottimali durante il trasporto.

    Logistica efficiente e affidabile

    Dall'attenta gestione presso la nostra struttura al carico esperto dei container nel porto, ogni fase del processo di spedizione è gestita con precisione per garantire una consegna sicura e puntuale.

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