Machine à tricoter la chaîne RS 2(3)
Machines Raschel à une seule barre : la solution idéale pour la production nette
Les machines Raschel à barre unique offrent une solution innovante et très efficace pour la production de différents types de filets textiles, notamment agricoles, de sécurité,
et les filets de pêche. Ces filets servent à de nombreuses applications, l'une de leurs principales fonctions étant la protection contre les intempéries.
Dans ces cas, ils doivent résister à une exposition constante à des variations climatiques. La technologie de tricotage chaîne avancée intégrée au Raschel à barre unique
Ces machines offrent des possibilités inégalées en matière de production nette, surpassant toute autre méthode de fabrication en termes de polyvalence et de performance.
Facteurs clés influençant les caractéristiques du réseau
- technique de rodage
- Nombre de barres de guidage
- jauge de machine
- Agencement du fil
- densité de points
- Type de fil utilisé
En ajustant ces paramètres, les fabricants peuvent adapter les propriétés du filet pour répondre à diverses exigences d'utilisation finale, telles que :
- Facteur de protection solaire :Contrôler le niveau d'ombrage fourni
- Perméabilité au vent :Réglage de la résistance au flux d'air
- Opacité:Réguler la visibilité à travers le filet
- Stabilité et élasticité :Modification de la flexibilité dans les directions longitudinale et transversale
Constructions de recouvrement fondamentales pour la production nette

1. Point de pilier
Leconstruction de point de pilierIl constitue la base de la fabrication de filets et la technique de rodage la plus couramment utilisée. Il garantit
requisrésistance et stabilité longitudinales, ce qui la rend essentielle pour la durabilité du filet. Cependant, pour créer un substrat textile fonctionnel,
Le point pilier doit être combiné avec unrodage d'incrustationou d'autres structures complémentaires.

2. Incrustation (Trame)
Bien questructure incrustéeÀ elle seule, elle ne peut constituer un substrat textile ; elle joue un rôle crucial dansstabilité transversale. Par
En reliant deux, trois ou plus de côtes de couture, l'empiècement renforce la résistance du tissu aux forces latérales. Généralement, plus il y a de côtes reliées, plus la résistance est grande.
ensemble dans un chevauchement, plusstable et résilientle filet devient.

3. Tricot Lapping
Le chevauchement du tricot est réalisé par leshogging latéralde la barre de guidage par rapport à l'aiguille adjacente. Lorsqu'elle est utilisée sans supplément
barres de guidage, il en résulte un trèstissu élastiqueEn raison de sa nature intrinsèquehaute élasticitédans le sens de la longueur et
Le recouvrement du tricot dans le sens transversal est rarement utilisé dans la fabrication des filets, sauf s'il est combiné à des barres de guidage supplémentaires pour améliorer la stabilité.

4. Rodage 2 x 1
Semblable au tricotage laminé, le2 x 1 toursrelie les côtes adjacentes. Cependant, au lieu de former la boucle suivante sur la côte immédiatement
L'aiguille adjacente est créée sur l'avant-dernière aiguille. Ce principe s'applique à la plupart des points superposés, à l'exception du point pilier.
constructions.
Conception de filets de formes et de tailles variées
Un aspect crucial de la production nette est la capacité à créer des ouvertures nettes dansdifférentes tailles et formes, ce qui est réalisé en modifiant la clé
des facteurs tels que :
- Machinejauge
- construction à recouvrement
- densité de points
De plus, ledisposition du filjoue un rôle décisif. Contrairement aux configurations standard, le schéma de filetage n'est pas toujours
doivent s'aligner parfaitement avec le calibre de la machine. Pour une flexibilité maximale, des variations de filetage telles que1 entrée, 1 sortie or
1 entrée, 2 sortiessont fréquemment utilisées. Cela permet aux fabricants de produire une gamme diversifiée de filets sur une seule machine, minimisant ainsi les temps d'arrêt.
et en éliminant le besoin de changements fréquents et fastidieux.
Conclusion : Efficacité maximale grâce à la technologie du tricotage chaîne
Les machines Raschel à une seule barre offrentune efficacité et une adaptabilité inégaléespour la production de filets textiles, garantissant les normes les plus élevées en
Résistance, stabilité et polyvalence de conception. Grâce à une technologie de tricotage chaîne avancée, les fabricants peuvent personnaliser facilement les propriétés des filets pour répondre aux besoins.
une vaste gamme d'applications industrielles et de protection, établissant de nouvelles références en matière d'excellence de fabrication.
Spécifications de la machine à tricoter chaîne GrandStar®
Options de largeur de travail :
- 4597 mm (181″)
- 5207 mm (205″)
- 6807 mm (268″)
- 7188 mm (283″)
- 8509 mm (335″)
- 10490 mm (413″)
- 12776 mm (503″)
Options de jauge :
- E2, E3, E4, E5, E6, E8
Éléments de tricot :
- Barre d'aiguilles :1 barre à aiguille unique utilisant des aiguilles à loquet.
- Barre de défilement :1 barre coulissante avec unités de glissières à plaque.
- Barre de renversement :1 barre de peigne à bascule comportant des unités de basculement.
- Barres de guidage :2(3) barres de guidage avec unités de guidage de précision.
- Matériel:Barres en magnalium pour une résistance supérieure et des vibrations réduites.
Système d'alimentation du fil :
- Support du rayon de distorsion :2(3) × 812 mm (32″) (autoportant)
- Canne d'alimentation en fil :Travailler à partir d'un panier
- FTL :Dispositif de découpe et d'étirement de film
Système de contrôle GrandStar® :
LeSystème de commande GrandStaroffre une interface opérateur intuitive, permettant une configuration machine sans faille et un contrôle précis des fonctions électroniques.
Systèmes de surveillance intégrés :
- Arrêt laser intégré :Système de surveillance avancé en temps réel.
Système de réduction du fil :
Chaque position du faisceau de distorsion comporte unentraînement de déroulement du fil à commande électroniquepour un réglage précis de la tension.
Mécanisme d'enroulement du tissu :
Équipé d'unsystème d'enroulement de tissu à régulation électroniqueentraîné par un moteur à engrenages de haute précision.
Dispositif de mise en lots :
A dispositif d'enroulement de tissu séparé sur piedassure un traitement régulier des lots de tissu.
Système d'entraînement à motif :
- Standard:Transmission N avec disques à trois motifs et boîte de vitesses à changement de vitesse intégrée.
- Facultatif:Entraînement EL avec moteurs à commande électronique, permettant aux barres de guidage de se déplacer jusqu'à 50 mm (extension optionnelle à 80 mm).
Spécifications électriques :
- Système d'entraînement :Entraînement à vitesse variable avec une charge connectée totale de 25 kVA.
- tension:Alimentation triphasée 380 V ± 10 %.
- Cordon d'alimentation principal :Câble triphasé à quatre conducteurs d'une section minimale de 4 mm², fil de terre d'une section minimale de 6 mm².
Système d'approvisionnement en pétrole :
Avancééchangeur de chaleur huile/eauassure des performances optimales.
Environnement d'exploitation :
- Température:25°C ± 6°C
- Humidité:65 % ± 10 %
- Pression au sol :2000-4000 kg/m²

Filets légers en polyéthylène conçus pour la fixation des balles de foin et de paille, ainsi que pour la stabilisation des palettes lors du transport. Fabriqués selon une technique spéciale de couture par piliers, ces filets présentent des mailles largement espacées et une faible densité d'aiguilles pour une performance optimale. Le système de conditionnement par lots garantit des rouleaux fortement compressés et de grande longueur, optimisant ainsi l'efficacité et le stockage.
Largement utilisés dans les régions chaudes, les filets d'ombrage en maille chaîne protègent les cultures et les serres des rayons intenses du soleil, prévenant ainsi la déshydratation et assurant des conditions de croissance optimales. Ils favorisent également la circulation de l'air, réduisant l'accumulation de chaleur pour un environnement plus stable.

Protection étancheChaque machine est soigneusement scellée dans un emballage adapté au transport maritime, offrant une protection optimale contre l'humidité et les dégâts d'eau pendant toute la durée du transport. | Caisses en bois conformes aux normes internationales d'exportationNos caisses en bois composite haute résistance sont entièrement conformes aux réglementations internationales en matière d'exportation, garantissant une protection et une stabilité optimales pendant le transport. | Logistique efficace et fiableDe la manutention soignée dans nos installations au chargement expert des conteneurs au port, chaque étape du processus d'expédition est gérée avec précision afin de garantir une livraison sûre et ponctuelle. |

CONTACTEZ-NOUS







